FAQ Fischer

Valeur moyenne

La façon la plus simple de calculer une valeur moyenne est d'additionner toutes les valeurs et de diviser cette somme par le nombre de valeurs. C'est ce qu'on appelle la moyenne arithmétique. Il existe d'autres façons de calculer une moyenne, mais elles sont rarement utilisées.

L'étendue

L'étendue R indique la distance entre la plus petite et la plus grande valeur mesurée. Pour calculer l'étendue, on soustrait la plus petite valeur mesurée de la plus grande. L'étendue peut être fortement faussée par des valeurs aberrantes et n'est donc utile que si vous avez peu de valeurs mesurées. Pour de grandes quantités de données, l'écart-type est plus significatif.

Écart-type

L'écart-type σ indique l'importance de la dispersion des valeurs mesurées autour de la valeur moyenne. Un écart-type élevé indique que les valeurs mesurées sont très différentes les unes des autres. Si les valeurs sont toutes proches de la moyenne, l'écart-type est faible. La façon dont la moyenne et l'écart-type décrivent la réalité dépend, entre autres, du nombre de valeurs mesurées. Plus il y a de points de mesure, plus les ratios sont significatifs.

Coefficient de variation

La taille de l'écart-type dépend non seulement de la dispersion des valeurs mesurées, mais aussi de l'ampleur des valeurs - une valeur moyenne plus élevée entraîne automatiquement un écart-type plus élevé. Pour résoudre ce problème, l'écart-type relatif, le coefficient de variation V, est souvent exprimé en pourcentage. Dans ce cas, l'écart-type est divisé par la moyenne arithmétique. Comme pour l'écart-type, des valeurs élevées indiquent également une grande dispersion des valeurs mesurées.

Que peut-on mesurer avec la méthode XRF ?

On peut mesurer des éléments à partir du numéro atomique 11, avec des épaisseurs de couche allant d'environ 0,005 à 60 µm, en fonction du milieu ambiant (air, hélium, vide), du détecteur, de la taille du spot, du numéro atomique et, bien sûr, de l'application.

Quelle est la taille du spot de mesure pour les mesures XRF ?

Le spot de mesure dépend du collimateur et de la distance de mesure. Les valeurs typiques sont de 30 µm à 3 mm.

Quelle est la précision des résultats de mesure des instruments XRF de Fischer ?

La précision de la mesure peut être différente pour chaque tâche de mesure. Elle dépend du temps de mesure, du point de mesure et de l'incertitude des standards avec lesquels l'instrument XRF a été calibré.

Protection contre les radiations pour les instruments XRF de Fischer ?

La grande majorité de nos instruments X RF sont des instruments de protection totale homologués conformément à l'ordonnance allemande sur la protection contre les rayonnements.

Que signifie le masque "Data export" ?

La définition du masque d'exportation permet de déterminer les paramètres à exporter. Le paramètre d'exportation définit quand et où les données sont envoyées. Les données de mesure sont alors disponibles sous forme de fichier texte.

Que mesure-t-on lorsque l'appareil XRF demande "Scatt" ?

Il s'agit ici d'un spectre de diffusion. Le spectre de diffusion ne doit pas être mesuré, mais peut être chargé dans le menu : Général ► Charger le spectre et l'évaluer...

Pourquoi ne puis-je pas créer de nouvelles tâches de mesure ?

Le super logiciel n'est pas activé.

L'appareil XRF imprime toutes les valeurs mesurées sans qu'on le lui demande.

Il est probable que l'option Imprimer les valeurs individuelles a été activée dans le menu Fichier►. Dans ce cas, chaque valeur individuelle est envoyée à la mémoire tampon de l'imprimante et, lorsqu'une page est pleine, elle est imprimée automatiquement. Désactivez"Imprimer les valeurs individuelles" et videz la mémoire tampon de l'imprimante.

Des valeurs mesurées ont été effacées par erreur. Puis-je les restaurer ?

Si des valeurs individuelles ont été supprimées dans un bloc, un tiret apparaît dans l'énumération des valeurs mesurées. Ces valeurs mesurées peuvent être rendues à nouveau visibles dans le menu Evaluation ► Restaurer la valeur mesurée. Toutefois, si toutes les valeurs mesurées d'un bloc ou d'un élément sont supprimées, il n'est pas possible de restaurer les données.

Quels sont les facteurs qui jouent un rôle dans la précision de mesure des jauges d'épaisseur de revêtement Fischer ?

La précision de mesure des jauges d'épaisseur de revêtement dépend de facteurs tels que l'épaisseur du revêtement, l'état de surface, la sonde utilisée, etc. Des informations sur la précision et la répétabilité dans des conditions idéales sont disponibles dans les fiches techniques des sondes.

Méthode des courants de Foucault sensibles à la phase : Quelles combinaisons de couches et de matériaux de base puis-je mesurer ?

Il existe plusieurs possibilités de mesure : Par exemple, je peux utiliser la méthode des courants de Foucault sensibles à la phase pour mesurer un métal non magnétisable sur un métal magnétisable. Le zinc sur le fer en est un exemple. Mais un métal non magnétisable sur un plastique électriquement non conducteur serait également concevable, comme le cuivre sur l'Iso. Un autre exemple de mesure est le nickel sur cuivre (métal magnétisable sur métal non magnétisable).

Méthode des courants de Foucault sensibles à l'amplitude : Quelles combinaisons de couches et de matériaux de base puis-je mesurer ?

La méthode des courants de Foucault sensibles à l'amplitude est utilisée pour mesurer les revêtements non conducteurs de l'électricité sur des matériaux de base non magnétisables et conducteurs de l'électricité, tels que l'anodisation ou la peinture sur l'aluminium, la peinture sur le cuivre ou la céramique sur le titane.

Méthode de l'induction magnétique : Quelles combinaisons couche-matériau de base puis-je mesurer ?

La méthode de l'induction magnétique permet de mesurer des revêtements non magnétiques sur des matériaux de base facilement magnétisables, tels que le zinc sur le fer ou la peinture sur le fer.

De quoi dois-je tenir compte lorsque je mesure des couches de nickel avec des sondes à courants de Foucault sensibles à la phase ainsi qu'avec des sondes magnétiques inductives ?

Dans chaque cas, l'appareil doit être étalonné avec des pièces nickelées réelles et leur épaisseur de revêtement connue. Le magnétisme des couches de nickel peut varier considérablement, de sorte qu'il peut être très différent sur les pièces à mesurer et sur les pièces d'étalonnage. Cela peut entraîner des erreurs de mesure, ce qui peut poser un problème, en particulier lors du contrôle des marchandises entrantes.

Un message d'erreur inconnu est affiché par l'appareil de mesure ou le programme Fischer. Comment procéder ?

Commencez par consulter le mode d'emploi pour voir si l'erreur et sa correction y sont décrites. Si ce n'est pas le cas, veuillez nous envoyer le numéro de série, la désignation exacte de l'appareil de mesure, la sonde de mesure, le numéro de version du programme Fischer, le numéro d'erreur (code d'erreur), le libellé exact du message d'erreur et les circonstances qui ont conduit à l'erreur. Vous y trouverez vos interlocuteurs.

Quelle méthode le SIGMASCOPE® utilise-t-il pour mesurer la conductivité électrique spécifique ?

Avec la méthode des courants de Foucault sensibles à la phase (voir projet de norme DIN 50994 et norme DIN EN 2004-1).

Que signifie l'unité de mesure MS/m pour le SIGMASCOPE® ?

MS/m signifie Mega-Siemens par m, ce qui correspond à 1'000'000 Siemens/m. Cette unité est la réciproque (inverse) de l'unité de mesure de la résistivité électrique spécifique Ohm x mm²/m. 1 Siemens correspond donc à 1/Ohm.

Que signifie l'unité de mesure %IACS pour le SIGMASCOPE® ?

IACS signifie "International Annealed Copper Standard". Cette unité de mesure est souvent utilisée dans les pays anglo-saxons. La règle suivante s'applique : La conductivité électrique spécifique de 100 %IACS correspond à 58 MS/m. Cette relation permet de convertir n'importe quelle valeur de conductivité électrique d'une unité de mesure à l'autre.

Pourquoi faut-il tenir compte de la température des objets à mesurer lors de la mesure de la conductivité électrique avec le SIGMASCOPE® ?

La conductivité électrique spécifique dépend directement de la température. Plus la température est élevée, plus la conductivité est faible. Pour garantir la comparabilité des valeurs mesurées, la conductivité est toujours spécifiée par rapport à 20°C. C'est pourquoi les étalons de conductivité de Fischer donnent également des valeurs pour 20°C.

Pour que le SIGMASCOPE® puisse convertir une valeur mesurée de la conductivité physiquement réelle en 20°C, les conditions suivantes doivent être remplies :

• Soit l'instrument doit être calibré à la même température que celle qui prévaut lors de la mesure.
• Soit la température de l'objet à mesurer doit être enregistrée à l'aide d'un capteur de température (interne/externe) pendant la mesure et l'étalonnage.

Si ces conditions ne sont pas remplies, des erreurs de mesure systématiques peuvent se produire.

Quelles sondes peuvent être utilisées pour mesurer les épaisseurs de revêtement des systèmes de revêtement duplex "peinture sur zinc à chaud sur acier" dans le cadre de la protection contre la corrosion lourde ?

Avec les sondes de mesure duplex FDX10 et FDX13H. Ces sondes nécessitent une épaisseur minimale de revêtement de 70 µm pour le zinc trempé à chaud afin de pouvoir effectuer une mesure correcte.

Quelles sondes peuvent être utilisées pour mesurer les épaisseurs de revêtement pour le système de revêtement duplex "peinture sur acier faiblement galvanisé" ?

Pour les couches minces de zinc, les sondes ESG2 et ESG20 sont utilisées. Ces sondes ne peuvent être utilisées que s'il n'y a pas de couche de diffusion entre le zinc et l'acier. C'est généralement le cas pour la galvanisation et les revêtements de zinc très minces par immersion à chaud (comme dans l'ingénierie automobile). Les revêtements de zinc par immersion à chaud dans la protection contre la corrosion lourde, qui ont souvent une épaisseur supérieure à 70 µm, forment généralement une couche de diffusion distincte entre l'acier et le zinc. Dans ce cas, les sondes ESG2 et ESG20 ne peuvent pas être utilisées.

Quelles sont les combinaisons couche-matériau de base qui peuvent être mesurées avec la méthode coulométrique ?

Les couches métalliques conductrices d'électricité sur les métaux, les plastiques ou les céramiques. En savoir plus

Quelles sont les conditions requises pour la mesure coulométrique ?

Les conditions suivantes doivent être remplies : une surface de revêtement propre, un bon contact de la pince du statif avec l'objet à mesurer. En outre, il faut choisir une vitesse de détachement correspondant à l'épaisseur du revêtement. En outre, il faut utiliser l'électrolyte approprié. En savoir plus

Quels sont les facteurs qui jouent un rôle dans la précision de la méthode de mesure coulométrique ?

Les facteurs sont : l'épaisseur du revêtement, l'état de surface, le joint de cellule de mesure utilisé, la vitesse de détachement et la pureté du revêtement.

Que dois-je faire pour transférer les données sur mon ordinateur ?

Connecter le câble de transfert à l'ordinateur et à l'appareil de mesure. Installez le logiciel pilote approprié sur votre ordinateur. Sélectionnez l'interface correcte à laquelle l'appareil est connecté dans le programme d'évaluation que vous utilisez. Pour séparer les groupes de valeurs mesurées, veuillez définir un séparateur de groupe dans l'appareil de mesure.

Pourquoi la transmission de mes données ne fonctionne-t-elle pas ?

La raison peut en être la suivante : Le pilote correct a-t-il été chargé avec des droits d'administrateur ? L'interface correcte a-t-elle été sélectionnée dans le logiciel de l'ordinateur (voir aussi Device Manager) ?

Mes relevés varient considérablement. Quelle peut en être la raison ?

Le point zéro ne peut pas toujours être déterminé de manière fiable sur les surfaces rugueuses. C'est pourquoi il convient, si possible, de polir la surface. Les courants d'air et les vibrations externes peuvent également entraîner des fluctuations importantes des valeurs mesurées, voire des mesures erronées. C'est pourquoi les instruments doivent être installés dans un endroit protégé. Lors de mesures avec des forces très faibles, des boîtes de mesure fermées et des tables d'amortissement permettent d'éviter les influences externes.

Mes valeurs mesurées sont erronées. Quelle en est la raison ?

Il est possible que le pénétrateur soit sale ou usé. Le WIN-HCU® propose une procédure de nettoyage qui doit être effectuée régulièrement. Vérifiez également si vous avez sélectionné le bon régime force-temps pour votre application. Des paramètres d'essai différents peuvent entraîner des écarts.

Si ces mesures ne suffisent pas, une correction de forme peut également être effectuée si le pénétrateur est usé. La correction de forme ne doit être effectuée que par des experts de Fischer.

Après la mesure, aucune empreinte de l'indenteur n'est visible sur la surface. Pourquoi ?

Il est possible que le mauvais objectif soit réglé sur le microscope. Essayez un autre objectif et assurez-vous que vous avez sélectionné le bon objectif dans le logiciel WIN-HCU® pour les instruments sans reconnaissance automatique de l'objectif.

Si l'empreinte n'est toujours pas visible, il se peut que vous ayez sélectionné une force d'inspection trop faible. Dans ce cas, l'empreinte peut être observée avec un microscope à force atomique (AFM), par exemple. Une autre raison peut être un décalage trop important entre la position du microscope et la position de mesure réelle. Les paramètres de décalage réglés peuvent être trouvés sous Table de mesure ► Paramètres du microscope.

Pour mesurer des revêtements en coupe transversale, il est recommandé d'utiliser un porte-échantillon approprié de Fischer. Si des mesures sont effectuées sur des sections transversales sans support approprié, il y aura un décalage systématique entre la position de mesure et la position du microscope pour chaque mesure en raison du processus de montage.

Pourquoi n'ai-je pas de valeurs mesurées pour la dureté et le module d'indentation ?

La courbe de déchargement n'a probablement pas été enregistrée. Veuillez vérifier vos paramètres. En outre, les échantillons très mous peuvent continuer à se déformer sous charge (fluage), c'est pourquoi la dureté de pénétration ne peut pas être déterminée dans tous les cas. Utilisez le réglage du fluage pour déterminer le fluage de l'indentation_(CIT). Utilisez Edit ► Application settings ► Parameters ► Straight, pour déterminer le module d'indentation _EIT et la dureté d'indentation _HIT selon ISO 14577.

Les courbes de chargement et de déchargement sont respectivement "déformées" et "fortement courbées". Quelle peut en être la raison ?

L'échantillon a cédé sous la charge pendant la mesure. Vérifiez si l'échantillon est bien fixé. En fonction de la géométrie du composant, utilisez nos accessoires appropriés : les pinces universelles pour échantillons HM ou le dispositif de serrage de feuilles HM de Fischer.

La courbe de charge présente un coude. Quelle en est la raison ?

La charge d'essai sélectionnée est trop élevée pour l'épaisseur du revêtement. Le matériau du substrat influe donc sur la mesure.

Pourquoi ne puis-je pas activer le "mode de mesure dynamique" ?

Vous ne pouvez activer le mode de mesure dynamique qu'en tant qu'administrateur. Si l'activation n'est pas possible malgré les droits d'administrateur, cela est généralement dû à un logiciel de sécurité spécifique au client qui l'empêche. Une possibilité consiste à utiliser un ordinateur dont les mesures de sécurité liées au logiciel sont moindres.

Pourquoi l'option de menu "Correction de forme" est-elle grisée et ne peut-elle pas être sélectionnée ?

La correction de forme nécessite des droits d'administrateur. Veuillez vous connecter à WIN-HCU® en conséquence. La correction de forme ne doit être effectuée que par des experts Fischer ou du personnel qualifié. La mesure a été interrompue et aucune nouvelle mesure ne peut être lancée. De plus, la position de l'indenteur est à une valeur supérieure à 400 µm.

Pourquoi est-ce que j'obtiens un message d'erreur lorsque je clique sur 'Evaluation' ► 'Exportation personnalisée' ?

Vous devez d'abord définir l'exportation définie par l'utilisateur sous Setting ► Options ► User-defined export, avant de pouvoir exécuter l'exportation.

Où puis-je trouver le numéro de série et d'autres informations importantes concernant mon appareil de mesure ?

Sélectionnez ? ► Info sur WIN-HCU. Vous y trouverez, par exemple, le numéro de série de l'appareil de mesure et la version de WIN-HCU®.

Quelles valeurs caractéristiques statistiques doivent être utilisées au minimum lors de l'utilisation de valeurs mesurées ?

Pour la comparaison des valeurs de mesure, il convient d'utiliser au moins les valeurs caractéristiques suivantes : Moyenne arithmétique, écart-type et nombre de valeurs de mesure individuelles. Sans l'écart-type et le nombre de valeurs mesurées correspondants, les valeurs moyennes ne peuvent pas être comparées entre elles de manière significative et sérieuse.

Pourquoi dois-je calibrer mon appareil de mesure ?

Selon la norme DIN EN ISO 9001, les appareils de mesure doivent être étalonnés si la traçabilité est requise. Chaque méthode de mesure physique est influencée par les propriétés du revêtement et du matériau de base. Ces propriétés sont par exemple : la géométrie de la pièce, la conductivité électrique, le magnétisme, la densité du revêtement ou même la surface de mesure. Par conséquent, chaque fois que les propriétés de la couche ou du matériau de base changent, il est très probablement nécessaire de réétalonner l'équipement de mesure.

J'étalonne mon appareil de mesure magnétique inductif ou à courants de Foucault sur une tôle plane et je souhaite maintenant effectuer des mesures sur une pièce tournée de petit diamètre, par exemple. Est-il possible de le faire sans procéder à un nouvel étalonnage ajusté ?

Non. L'étalonnage sur la feuille plane crée une erreur de mesure systématique sur la surface courbe. Par conséquent, les valeurs mesurées seront trop élevées. En effet, l'appareil de mesure évalue les signaux provenant de l'objet incurvé comme s'ils provenaient d'une pièce plate. C'est pourquoi des étalonnages réguliers sont nécessaires lorsque la forme ou la géométrie des pièces ou de la surface de mesure change.

Deux personnes obtiennent des résultats de mesure différents. Quelle en est la raison et que peut-on faire ?

Les causes possibles peuvent être l'utilisation de deux appareils de mesure avec des étalonnages différents (courbes caractéristiques) ou le fait que les mesures ont été effectuées avec le même appareil de mesure mais sur des surfaces de mesure différentes. L'exactitude des valeurs mesurées obtenues avec des appareils de mesure est toujours garantie par des normes d'étalonnage. Dans le cas des appareils de mesure de l'induction magnétique et des courants de Foucault, l'étalonnage doit être effectué sur la surface de mesure des objets réels non revêtus à mesurer, sur lesquels l'épaisseur du revêtement doit également être mesurée pour les pièces revêtues. En outre, il faut veiller à ce que les mesures soient effectuées au même endroit ou sur la même surface de mesure et à ce qu'un nombre suffisant de valeurs mesurées soit enregistré pour obtenir une valeur moyenne et un écart-type significatifs. Ce n'est qu'ainsi que l'on peut obtenir des résultats de mesure comparables.

Comment vérifier l'étalonnage des jauges tactiles d'épaisseur de revêtement ?

On mesure une feuille d'étalonnage sur la pièce non revêtue avec plusieurs valeurs mesurées (généralement 5 à 10) et ce, à l'endroit où les mesures seront prises ultérieurement. Les plaques d'étalonnage de base Fischer ne sont pas utiles pour cet étalonnage. Ensuite, l'utilisateur doit décider quels écarts par rapport à la valeur de consigne du film et à la valeur moyenne mesurée il autorise, de sorte que l'appareil de mesure soit encore considéré comme suffisamment bien étalonné. L'évaluation de l'étalonnage d'un appareil de mesure dans le contexte des statistiques et en ce qui concerne l'incertitude de l'épaisseur de film mesurée est fournie, par exemple, par les normes DIN EN ISO 2178 : 2016 "Revêtements non magnétiques sur métaux de base magnétiques - Mesure de l'épaisseur de film - Méthode magnétique" (chapitre 8) et DIN EN ISO 2360:2017 "Revêtements non conducteurs sur matériaux de base métalliques non magnétiques - Mesure de l'épaisseur de film - Méthode des courants de Foucault" (chapitre 8).

Que faut-il prendre en compte lors de l'étalonnage des sondes duplex FDX10 et FDX13H ?

Ces sondes duplex possèdent deux canaux de mesure. Le canal magnétique inductif mesure l'épaisseur totale du revêtement de peinture et de zinc. Le canal à courants de Foucault sensible à l'amplitude mesure l'épaisseur de la couche de peinture sur le zinc. Pour l'étalonnage, il faut une pièce en acier entièrement non revêtue correspondant à la pièce d'origine et une pièce galvanisée avec au moins 70 µm de zinc. Le canal magnétique inductif des sondes est étalonné sur la pièce d'acier non revêtue. Les feuilles d'étalonnage utilisées doivent encadrer la plage d'épaisseur totale du revêtement (peinture et zinc). La partie galvanisée est utilisée pour étalonner le canal des courants de Foucault sensibles à l'amplitude. Les feuilles d'étalonnage utilisées doivent encadrer la plage d'épaisseur attendue de la couche de peinture.

Que faut-il prendre en compte lors de l'étalonnage des sondes duplex ESG2 et ESG20 ?

Ces sondes duplex ont deux canaux de mesure. Le canal magnétique inductif mesure l'épaisseur totale du revêtement de peinture et de zinc. Le canal à courants de Foucault sensible à la phase mesure l'épaisseur du revêtement de zinc sous la peinture. Pour l'étalonnage, une pièce en acier sans revêtement correspondant à la pièce d'origine et une pièce galvanisée avec un revêtement de zinc typique sont nécessaires. Le canal magnétique inductif des sondes est étalonné sur la pièce d'acier non revêtue. Les feuilles d'étalonnage utilisées doivent encadrer la plage d'épaisseur totale du revêtement (peinture et zinc). Sur la pièce galvanisée, le canal à courants de Foucault sensible à la phase des sondes est étalonné. Aucune feuille d'étalonnage ne doit être utilisée ici, car la couche de zinc elle-même est la couche d'étalonnage. Il est uniquement nécessaire de mesurer la partie galvanisée au cours de cette étape de l'étalonnage. Il n'est pas nécessaire de mesurer l'épaisseur de la couche de zinc comme épaisseur de référence avant l'étalonnage. La valeur de référence d'étalonnage de la couche de zinc est fournie par le canal magnétique inductif étalonné lors de la première étape.

La densité du revêtement joue-t-elle un rôle dans l'étalonnage ?

Oui, elle joue un rôle. Par exemple, si l'appareil de mesure a été étalonné avec une pièce dont le revêtement a une densité de 2 g/cm³ et que les mesures doivent maintenant être effectuées sur une pièce dont la densité est de 1 g/cm³, par exemple, des erreurs de mesure systématiques se produiront. Les valeurs mesurées sont alors trop faibles. Cela est dû au fait que l'appareil de mesure évalue les signaux du nouvel objet comme si sa couche avait également une densité de 2 g/cm³.

Qu'entend-on par nomination dans un appareil Fischer XRF ?

Dans la technique de mesure, la nomination est l'adaptation de la tâche de mesure aux réglages actuels ou à de nouveaux matériaux de base. Cela doit être fait lorsque le filtre primaire, le courant d'anode ou le collimateur sont changés. C'est également une exigence standard si la composition de l'alliage du matériau de base a changé.

Mon appareil Fischer XRF mesure des valeurs peu plausibles. Comment puis-je être sûr que je mesure toujours correctement ?

Il s'agit ici d'un contrôle de l'appareil de mesure. On vérifie l'appareil de mesure XRF en mesurant à nouveau les étalons de calibration. C'est ce que la norme appelle "l'étalonnage". S'il existe un écart important entre la valeur mesurée et la valeur nominale des étalons, un ajustement est nécessaire.

Qu'est-ce qu'une mesure de référence sur un appareil Fischer XRF ?

Une mesure de référence est un recalibrage de l'axe énergétique. Elle permet de corriger l'influence de la température sur les instruments XRF équipés d'un tube compteur proportionnel.

Comment vérifier l'étalonnage d'un instrument XRF ?

Les standards de calibration peuvent être remesurés dans le menu Item ►Measure calibration standards. Si un écart est détecté, l'instrument XRF doit être réétalonné.

À quelle fréquence les étalons d’étalonnage aux rayons X doivent-ils être recertifiés ?

Cela dépend de la fréquence à laquelle les appareils de mesure sont utilisés avec les étalons d’étalonnage. Par conséquent, cela peut être déterminé par le client. Une valeur typique serait d’environ tous les 1 à 3 ans.

Est-il possible d'empiler les feuilles d'étalonnage des rayons X pendant le processus d'étalonnage ?

Oui, c'est possible. En règle générale, 2 à 3 feuilles peuvent être utilisées pour les appareils de mesure à tube compteur proportionnel et 1 feuille pour les appareils de mesure avec des détecteurs à dérive PIN ou silicium.

Dois-je recertifier la plaque d'éléments purs pour les instruments XRF ?

Non, ce n'est pas nécessaire. Il n'est pas nécessaire de recertifier la plaque d'éléments purs car les étalons ont une très grande stabilité en raison de leur épaisseur de saturation.

Que faire si l'instrument XRF demande "Base material cal. set" et "Base material measurement object" lors de la nomination ou de l'étalonnage ?

Le WinFTM® demande ici le matériau de base. Le matériau de base non revêtu du set de calibrage et de l'objet mesuré doit être appliqué et mesuré. Attention : Si des pièces erronées sont placées ici, cela peut avoir une très grande influence sur l'exactitude du résultat.

Quelle est la différence entre un certificat d'usine et un certificat ISO 17025 pour les étalons de calibration ?

Les étalons de calibration avec le certificat ISO 17025 sont mesurés selon une procédure définie par les sociétés d'accréditation et ont une incertitude plus faible que les étalons de calibration avec un certificat d'usine.