FAQ Fischer

La façon la plus simple de calculer une valeur moyenne est d'additionner toutes les valeurs et de diviser cette somme par le nombre de valeurs. C'est ce qu'on appelle la moyenne arithmétique. Il existe d'autres façons de calculer une moyenne, mais elles sont rarement utilisées.

L'étendue R indique la distance entre la plus petite et la plus grande valeur mesurée. Pour calculer l'étendue, la plus petite valeur mesurée est soustraite de la plus grande. L'étendue peut être fortement faussée par des valeurs aberrantes et n'est donc utile que si vous avez peu de valeurs mesurées. Pour de grandes quantités de données, l'écart-type est plus significatif.

L'écart-type σ indique l'importance de la dispersion des valeurs mesurées autour de la valeur moyenne. Un écart-type élevé indique que les valeurs mesurées sont très différentes les unes des autres. Si les valeurs sont toutes proches de la moyenne, l'écart-type est faible. La façon dont la moyenne et l'écart-type décrivent la réalité dépend, entre autres, du nombre de valeurs mesurées. Plus il y a de points de mesure, plus les ratios sont significatifs.

L'importance de l'écart-type dépend non seulement de la dispersion des valeurs mesurées, mais aussi de l'ampleur des valeurs - une valeur moyenne plus élevée entraîne automatiquement un écart-type plus important. Pour résoudre ce problème, l'écart-type relatif, le coefficient de variation V, est souvent exprimé en pourcentage. Dans ce cas, l'écart-type est divisé par la moyenne arithmétique. Comme pour l'écart-type, des valeurs élevées indiquent également une grande dispersion des valeurs mesurées.

La précision de mesure des jauges d'épaisseur de revêtement dépend de facteurs tels que l'épaisseur du revêtement, l'état de surface, la sonde utilisée, etc. Des informations sur la précision et la répétabilité dans des conditions idéales figurent dans les fiches techniques des sondes.

Il existe plusieurs possibilités de mesure : Par exemple, je peux utiliser la méthode des courants de Foucault sensibles à la phase pour mesurer un métal non magnétisable sur un métal magnétisable. Le zinc sur le fer en est un exemple. Mais un métal non magnétisable sur un plastique électriquement non conducteur serait également concevable, comme le cuivre sur l'Iso. Un autre exemple de mesure est le nickel sur le cuivre (métal magnétisable sur métal non magnétisable).

La méthode des courants de Foucault sensibles à l'amplitude est utilisée pour mesurer les revêtements non conducteurs sur des matériaux de base conducteurs et non magnétisables, tels que l'anodisation ou la peinture sur l'aluminium, la peinture sur le cuivre ou la céramique sur le titane.

Avec la méthode de l'induction magnétique, vous mesurez les revêtements non magnétiques sur des matériaux de base faciles à magnétiser, tels que le zinc sur le fer ou la peinture sur le fer.

Dans chaque cas, il doit être étalonné avec des pièces nickelées réelles dont l'épaisseur du revêtement est connue. Le magnétisme des revêtements de nickel peut varier considérablement, de sorte qu'il peut être très différent sur les pièces à mesurer et sur les pièces d'étalonnage. Cela peut entraîner des erreurs de mesure, ce qui peut poser un problème, notamment lors du contrôle des marchandises entrantes.

Vérifiez d'abord dans le mode d'emploi si l'erreur et sa correction y sont décrites. Si ce n'est pas le cas, veuillez nous envoyer le numéro de série, la désignation exacte de l'appareil de mesure, la sonde de mesure, le numéro de version du programme Fischer, le numéro d'erreur (code d'erreur), le libellé exact du message d'erreur et les circonstances qui ont conduit à l'erreur. Vous trouverez ici vos interlocuteurs.

Avec la méthode des courants de Foucault sensibles à la phase (voir projet de norme DIN 50994 et norme DIN EN 2004-1).

MS/m signifie Mega-Siemens par m, ce qui correspond à 1.000.000 Siemens/m. Cette unité est la réciproque (inverse) de l'unité de mesure de la résistivité électrique spécifique Ohm x mm²/m. 1 Siemens correspond donc à 1/Ohm.

IACS signifie "International Annealed Copper Standard". Cette unité de mesure est souvent utilisée dans les pays anglo-américains. La règle suivante s'applique : La conductivité électrique spécifique de 100 %IACS correspond à 58 MS/m. Cette relation permet de convertir n'importe quelle valeur de conductivité électrique d'une unité de mesure à l'autre.

La conductivité électrique spécifique dépend directement de la température. Plus la température est élevée, plus la conductivité est faible. Pour que les valeurs mesurées soient comparables, la conductivité est toujours spécifiée par rapport à 20°C. C'est pourquoi les étalons de conductivité de Fischer donnent également des valeurs pour 20°C.

Pour que le SIGMASCOPE® puisse convertir une valeur mesurée de la conductivité physiquement réelle en 20°C, les conditions suivantes doivent être remplies :

• Soit l'instrument doit être calibré à la même température que celle qui prévaut lors de la mesure.
• Soit la température de l'objet à mesurer doit être enregistrée à l'aide d'un capteur de température (interne/externe) pendant la mesure et l'étalonnage.

Si ces conditions ne sont pas remplies, des erreurs de mesure systématiques peuvent se produire.

Avec les sondes de mesure duplex FDX10 et FDX13H. Ces sondes nécessitent une épaisseur minimale de revêtement de 70 µm pour le zinc à chaud afin de pouvoir effectuer des mesures correctes.

Pour les couches minces de zinc, les sondes ESG2 et ESG20 sont utilisées. Ces sondes ne peuvent être utilisées que s'il n'y a pas de couche de diffusion entre le zinc et l'acier. C'est généralement le cas de la galvanisation et des couches de zinc très minces appliquées à chaud (comme dans l'ingénierie automobile). Les revêtements de zinc par immersion à chaud dans la protection contre la corrosion lourde, qui ont souvent une épaisseur supérieure à 70 µm, forment généralement une couche de diffusion distincte entre l'acier et le zinc. Dans ce cas, les sondes ESG2 et ESG20 ne peuvent pas être utilisées.

Couches métalliques conductrices d'électricité sur des métaux, des plastiques ou des céramiques .

Les conditions suivantes doivent être remplies : une surface de revêtement propre, un bon contact entre la pince et l'objet à mesurer. En outre, il faut choisir une vitesse de détachement correspondant à l'épaisseur du revêtement. En outre, il faut utiliser l'électrolyte approprié. En savoir plus

Les facteurs sont : l'épaisseur du revêtement, l'état de surface, le joint de cellule de mesure utilisé, la vitesse de détachement et la pureté du revêtement.

Connectez le câble de transfert à l'ordinateur et à l'appareil de mesure. Installez le logiciel pilote approprié sur votre ordinateur. Sélectionnez l'interface correcte à laquelle un appareil est connecté dans le programme d'évaluation que vous utilisez. Pour séparer les groupes de valeurs mesurées, veuillez définir un séparateur de groupe dans l'appareil de mesure.

La raison peut en être la suivante : Le pilote correct a-t-il été chargé avec des droits d'administrateur ? L'interface correcte a-t-elle été sélectionnée dans le logiciel de l'ordinateur (voir aussi Gestionnaire de périphériques) ?

Pour nos appareils tactiles, vous trouverez la dernière version de notre logiciel dans la médiathèque.

Lorsque vous achetez votre appareil de mesure FISCHER, vous recevrez toutes les informations complémentaires par le biais d'un code QR.

Le point zéro ne peut pas toujours être déterminé de manière fiable pour les surfaces rugueuses. C'est pourquoi il convient, si possible, de polir la surface. Les courants d'air et les vibrations externes peuvent également entraîner des fluctuations importantes des valeurs mesurées, voire des mesures erronées. C'est pourquoi les instruments doivent être installés dans un endroit protégé. Lors de mesures effectuées avec des forces très faibles, des boîtes de mesure fermées et des tables d'amortissement permettent d'éviter les influences extérieures.

Il est possible que l'indenteur soit sale ou usé. Le WIN-HCU® propose une procédure de nettoyage qui doit être effectuée régulièrement. Vérifiez également si vous avez sélectionné le bon régime force-temps pour votre application. Des paramètres d'essai différents peuvent entraîner des écarts.

Si ces mesures ne suffisent pas, une correction de forme peut également être effectuée si le pénétrateur est usé. La correction de forme ne doit être effectuée que par des experts de Fischer.

Il est possible que le mauvais objectif soit placé sur le microscope. Essayez un autre objectif et assurez-vous que vous avez sélectionné le bon objectif dans le logiciel WIN-HCU® pour les instruments sans reconnaissance automatique de l'objectif.

Si l'empreinte n'est toujours pas visible, il se peut que vous ayez sélectionné une force d'inspection trop faible. Dans ce cas, l'empreinte peut être observée avec un microscope à force atomique (AFM), par exemple. Une autre raison peut être un décalage trop important entre la position du microscope et la position de mesure réelle. Les paramètres de décalage réglés peuvent être trouvés sous Table de mesure ► Paramètres du microscope.

Lorsque vous mesurez des revêtements en coupe transversale, il est recommandé d'utiliser un porte-échantillon approprié de Fischer. Si des mesures sont effectuées sur des sections transversales sans support approprié, il y aura un décalage systématique entre la position de mesure et la position du microscope pour chaque mesure en raison du processus de montage.

La courbe de déchargement n'a probablement pas été enregistrée. Veuillez vérifier vos paramètres. En outre, les échantillons très mous peuvent continuer à se déformer sous charge (fluage), c'est pourquoi la dureté de pénétration ne peut pas être déterminée dans tous les cas. Utilisez le réglage du fluage pour déterminer le fluage de l'indentation_(CIT). Utilisez Edit ► Application settings ► Parameters ► Straight, pour déterminer le module d'indentation _EIT et la dureté d'indentation _HIT selon ISO 14577.

L'échantillon a cédé sous la charge pendant la mesure. Vérifiez si l'échantillon est bien fixé. En fonction de la géométrie du composant, utilisez nos accessoires appropriés : les pinces universelles pour éprouvettes HM ou le dispositif de serrage de feuilles HM de Fischer.

La charge d'essai sélectionnée est trop élevée pour l'épaisseur du revêtement. Le matériau du substrat influe donc sur la mesure.

Vous ne pouvez activer le mode de mesure dynamique qu'en tant qu'administrateur. Si l'activation n'est pas possible malgré les droits d'administrateur, cela est généralement dû à un logiciel de sécurité spécifique au client qui l'empêche. L'une des possibilités consiste à utiliser un ordinateur dont les mesures de sécurité liées au logiciel sont moindres.

La correction de la forme nécessite des droits d'administrateur. Veuillez vous connecter à WIN-HCU® en conséquence. La correction de forme ne doit être effectuée que par des experts Fischer ou du personnel qualifié. La mesure a été interrompue et aucune nouvelle mesure ne peut être lancée. De plus, la position de l'indenteur est à une valeur supérieure à 400 µm.

Vous devez d'abord définir l'exportation définie par l'utilisateur sous Paramétrage ► Options ► Exportation définie par l'utilisateur, avant de pouvoir exécuter l'exportation.

Sélectionnez ? ► Info sur WIN-HCU. Vous y trouverez, par exemple, le numéro de série de l'appareil de mesure et la version de WIN-HCU®.

Pour la comparaison des valeurs mesurées, il convient d'utiliser au moins les valeurs caractéristiques suivantes : Moyenne arithmétique, écart-type et nombre de valeurs individuelles mesurées. Sans l'écart type et le nombre de valeurs mesurées correspondants, les valeurs moyennes ne peuvent pas être comparées entre elles de manière significative et sérieuse.

Selon la norme DIN EN ISO 9001, les équipements de mesure doivent être calibrés si la traçabilité est requise. Chaque méthode de mesure physique est influencée par les propriétés du revêtement et du matériau de base. Ces propriétés sont, par exemple, la géométrie de la pièce, la conductivité électrique, le magnétisme, la densité du revêtement ou même la surface de mesure. Par conséquent, chaque fois que les propriétés de la couche ou du matériau de base changent, il est très probablement nécessaire de recalibrer l'équipement de mesure.

Non. L'étalonnage sur la feuille plate crée une erreur de mesure systématique sur la surface courbe. Par conséquent, les valeurs mesurées seront trop élevées. En effet, l'appareil de mesure évalue les signaux provenant de l'objet incurvé comme s'ils provenaient d'une pièce plate. C'est pourquoi des étalonnages réguliers sont nécessaires lorsque la forme ou la géométrie des pièces ou de la surface de mesure change.

Les causes possibles peuvent être l'utilisation de deux appareils de mesure avec des étalonnages différents (courbes caractéristiques) ou des mesures effectuées avec le même appareil de mesure mais sur des surfaces de mesure différentes. L'exactitude des valeurs mesurées obtenues avec des appareils de mesure est toujours garantie par des normes d'étalonnage. Dans le cas des appareils de mesure de l'induction magnétique et des courants de Foucault, l'étalonnage doit être effectué sur la surface de mesure des objets réels non revêtus à mesurer, sur lesquels l'épaisseur du revêtement doit également être mesurée pour les pièces revêtues. En outre, il faut veiller à ce que les mesures soient effectuées au même endroit ou sur la même surface de mesure et à ce qu'un nombre suffisant de valeurs mesurées soit enregistré pour obtenir une valeur moyenne et un écart-type significatifs. Ce n'est qu'ainsi que l'on peut obtenir des résultats de mesure comparables.

On mesure une feuille d'étalonnage sur la pièce non revêtue avec plusieurs valeurs mesurées (généralement 5 à 10) et ce, à l'endroit où les mesures seront prises ultérieurement. Les plaques d'étalonnage de la base Fischer ne sont pas utiles pour cet étalonnage. Ensuite, l'utilisateur doit décider quels écarts par rapport à la valeur de consigne du film et à la valeur moyenne mesurée il autorise, de sorte que l'appareil de mesure soit encore considéré comme suffisamment bien étalonné. L'évaluation de l'étalonnage d'un appareil de mesure dans le contexte des statistiques et en ce qui concerne l'incertitude de l'épaisseur de film mesurée est fournie, par exemple, par les normes DIN EN ISO 2178 : 2016 "Revêtements non magnétiques sur métaux de base magnétiques - Mesure de l'épaisseur de film - Méthode magnétique" (chapitre 8) et DIN EN ISO 2360:2017 "Revêtements non conducteurs sur matériaux de base métalliques non magnétiques - Mesure de l'épaisseur de film - Méthode des courants de Foucault" (chapitre 8).

Ces sondes duplex ont deux canaux de mesure. Le canal magnétique inductif mesure l'épaisseur totale du revêtement de peinture et de zinc. Le canal à courants de Foucault sensible à l'amplitude mesure l'épaisseur de la couche de peinture sur le zinc. Pour l'étalonnage, il faut une pièce en acier entièrement non revêtue correspondant à la pièce d'origine et une pièce galvanisée avec au moins 70 µm de zinc. Le canal magnétique inductif des sondes est étalonné sur la pièce d'acier non revêtue. Les feuilles d'étalonnage utilisées doivent encadrer la plage d'épaisseur totale du revêtement (peinture et zinc). La partie galvanisée est utilisée pour étalonner le canal des courants de Foucault sensibles à l'amplitude. Les feuilles d'étalonnage utilisées doivent encadrer la plage d'épaisseur attendue de la couche de peinture.

Ces sondes duplex ont deux canaux de mesure. Le canal magnétique inductif mesure l'épaisseur totale du revêtement de peinture et de zinc. Le canal à courants de Foucault sensible à la phase mesure l'épaisseur du revêtement de zinc sous la peinture. Pour l'étalonnage, une pièce en acier sans revêtement correspondant à la pièce d'origine et une pièce galvanisée avec un revêtement de zinc typique sont nécessaires. Le canal magnétique inductif des sondes est étalonné sur la pièce d'acier non revêtue. Les feuilles d'étalonnage utilisées doivent encadrer la plage d'épaisseur totale du revêtement (peinture et zinc). Sur la pièce galvanisée, le canal à courants de Foucault sensible à la phase des sondes est étalonné. Aucune feuille d'étalonnage ne doit être utilisée ici, car la couche de zinc elle-même est la couche d'étalonnage. Il est uniquement nécessaire de mesurer la partie galvanisée au cours de cette étape de l'étalonnage. Il n'est pas nécessaire de mesurer l'épaisseur de la couche de zinc comme épaisseur de référence avant l'étalonnage. La valeur de référence d'étalonnage de la couche de zinc est fournie par le canal magnétique inductif étalonné lors de la première étape.

Oui, c'est le cas. Par exemple, si l'appareil de mesure a été étalonné avec une pièce dont le revêtement a une densité de 2 g/cm³, et que les mesures doivent maintenant être effectuées sur une pièce dont la densité est de 1 g/cm³, par exemple, des erreurs de mesure systématiques se produiront. Les valeurs mesurées sont alors trop faibles. Cela est dû au fait que l'appareil de mesure évalue les signaux du nouvel objet comme si sa couche avait également une densité de 2 g/cm³.

En technique de mesure, la normalisation désigne l'adaptation de la tâche de mesure aux réglages actuels ou à de nouveaux matériaux de base. Cette opération doit être effectuée lorsque l'on change le filtre primaire, le courant anodique, le collimateur ou lorsque l'on utilise un nouvel alliage de matériaux de base. Elle permet d'obtenir des résultats de mesure cohérents et précis.

Le contrôle de l'équipement de mesure vous permet de vérifier si votre appareil XRF fonctionne correctement et d'évaluer si vos résultats de mesure reflètent véritablement l'échantillon ou si un défaut de l'appareil en est la cause. Dans le cadre de la surveillance de l'équipement de mesure, un échantillon de référence spécifique (standard FISCHER ou pièce de référence du client) est mesuré à intervalles réguliers dans les mêmes conditions. Si la mesure se situe dans les limites de tolérance et d'intervention préalablement fixées en fonction de l'application, on peut supposer que l'appareil XRF fonctionne correctement.

La mesure de référence est utilisée pour calibrer l'axe énergétique. Cette opération peut être effectuée rapidement et facilement par l'opérateur. La mesure de référence est particulièrement utile pour les appareils XRF équipés de compteurs proportionnels, pour lesquels des mesures de référence sont recommandées à intervalles réguliers. Elle corrige les appareils XRF à compteur proportionnel des influences de la température.

Les étalons de calibration peuvent être mesurés dans le logiciel WinFTM® sous le point de menu "Items ► Calibration Standards". Cela permet de s'assurer que l'étalonnage précédent est correct, que l'appareil est toujours en parfait état ou qu'un nouvel étalonnage est nécessaire.

Les intervalles de recertification dépendent de l'utilisation et peuvent être déterminés par l'utilisateur. Des intervalles d'environ 1 à 3 ans sont courants pour garantir une grande précision des mesures.

En principe, les feuilles d'étalonnage Fischer peuvent être empilées. En règle générale, 2 à 3 feuilles peuvent être utilisées pour les compteurs proportionnels et une feuille pour les appareils de mesure avec des détecteurs de dérive PIN ou silicium.

Non, ce n'est pas nécessaire. La plaque d'éléments purs contient des éléments purs pour l'épaisseur de saturation XRF, qui restent stables lorsqu'ils sont utilisés avec soin et peuvent être utilisés pendant de très longues périodes.
La seule chose à éviter est l'endommagement mécanique et la contamination.

Le logiciel WinFTM® permet de mesurer des systèmes d'échantillons dont les compositions des matériaux de base sont similaires, mais qui présentent néanmoins des différences significatives. C'est souvent le cas des alliages de cuivre, par exemple. Dans ce cas, le processus de normalisation ou d'étalonnage demande le jeu d'étalonnage du matériau de base et le matériau de base de l'objet à mesurer. Le premier fait référence au matériau de base dont la composition est connue et qui est utilisé pour l'étalonnage ultérieur, tandis que le second fait référence au matériau de base de la pièce du client qui est mesurée. Il convient de veiller à éviter toute confusion, faute de quoi une erreur systématique sera étalonnée.

Les étalons certifiés ISO 17025 sont mesurés selon une procédure spécifiée par les organismes d'accréditation et ont une incertitude plus faible que les étalons certifiés en usine.

Lesétalons de calibration sont des matériaux dont la composition est connue et vérifiée et qui sont utilisés pour ajuster et vérifier les appareils XRF. Ils garantissent la précision et la reproductibilité des résultats des mesures.

L'étalon de calibrage doit être aussi proche que possible du matériau à mesurer et de la composition du revêtement. Cela permet de garantir que l'étalonnage fournit des résultats réalistes et précis.

FISCHER propose une gamme très étendue de plus de 500 normes certifiées. Celles-ci comprennent

- des étalons solides pour les couches simples et multiples, les couches d'alliage, les éléments purs et les alliages

- des étalons de film pour les couches simples et multiples et les couches d'alliage, ou des ensembles préfabriqués pour des industries et des applications spécifiques.

- Traçabilité mondialement reconnue

- Plus de 500 normes certifiées

- Précision maximale grâce à la certification DAkkS, Lien : www.helmut-fischer.com/why-fischer/dakks-calibration-laboratory

- Propres laboratoires d'étalonnage accrédités dans le monde entier

- Possibilité d'établir des normes personnalisées pour les clients

- Conseils d'experts complets

Chez Fischer, nous ne spécifions pas d'intervalle de maintenance particulier. La nécessité de renvoyer vos étalons pour réétalonnage peut être fortement influencée par les conditions d'utilisation, les facteurs environnementaux et de stockage, ainsi que par la dépendance de votre entreprise à l'égard de normes spécifiques et/ou d'exigences internes en matière d'équipement d'inspection. Par conséquent, vous ou votre équipe de surveillance des équipements d'inspection êtes les mieux placés pour évaluer et déterminer l'intervalle approprié pour l'envoi de vos étalons. En règle générale, cet intervalle est d'environ 1 à 3 ans.

Vous avez besoin d'une consultation individuelle ? N'hésitez pas à nous contacter.

Non, le certificat n'a pas de date d'expiration fixe. La nécessité d'envoyer vos étalons pour réétalonnage peut être fortement influencée par les conditions d'utilisation, les facteurs environnementaux et de stockage, ainsi que par la dépendance de votre entreprise à l'égard de normes spécifiques et/ou d'exigences internes en matière d'équipement d'inspection. Par conséquent, c'est vous ou votre équipe de surveillance de l'équipement d'inspection qui êtes les mieux placés pour évaluer et déterminer quand un réétalonnage est nécessaire.

Vous avez besoin d'une consultation individuelle ? N'hésitez pas à nous contacter.

Oui, nous proposons des solutions spéciales personnalisées. D'une part, nous pouvons combiner des épaisseurs de couches de notre catalogue pour répondre à vos besoins spécifiques, à condition que cela soit techniquement possible. D'autre part, si cela est techniquement possible, nous pouvons créer un standard à partir de votre propre matériau. N'hésitez pas à discuter de vos besoins avec votre représentant personnel Fischer.

Les étalons ne doivent jamais être nettoyés mécaniquement ou chimiquement ! Cela peut entraîner des dommages, des inhomogénéités et/ou une réduction de l'épaisseur de la couche, ce qui peut altérer les résultats de l'étalonnage.

Décoloration de Al, Cu, Ag : pour ces métaux, l'oxydation de la surface métallique forme une couche d'oxyde qui protège le métal sous-jacent de toute réaction ultérieure avec l'oxygène (passivation). Selon le métal, cela peut entraîner une décoloration typique, qui n'affecte toutefois pas négativement les résultats de la mesure.

Important : ne nettoyez pas vos étalons ! L'élimination de la couche d'oxyde par abrasion peut fausser les résultats de l'étalonnage.

Décoloration de Fe, Zn, Zn/Fe : En cas d'oxydation du fer (rouille) ou du zinc (rouille blanche), la corrosion a un effet destructeur sur l'étalon. En cas de corrosion, ces étalons doivent être renvoyés pour être remplacés. Étant donné qu'un environnement corrosif accélère le processus de corrosion, veuillez toujours accorder une attention particulière à la manipulation et au stockage corrects de vos étalons (voir également la question suivante).

Étalons COULOSCOPE® dans un cas exceptionnel : Nos étalons COULOSCOPE® sont une exception en matière de nettoyage. Ils sont livrés avec une "gomme" qui permet de réactiver la couche d'oxyde de nickel.

Ne stockez pas vos étalons dans des atmosphères condensantes ou corrosives. Une humidité excessive peut endommager les couches.

Non, veuillez ne pas retirer les marques DAkkS des boîtiers. Le certificat DAkkS n'est valable qu'en liaison avec les marques DAkkS correspondantes sur les boîtiers.

Sur demande, nous pouvons réémettre des certificats DAkkS. Toutefois, veuillez noter que cela implique un long délai et des coûts supplémentaires. Pour ce faire, veuillez contacter directement votre représentant personnel Fischer qui se fera un plaisir de vous faire une offre individuelle.

Pas encore, malheureusement, mais nous y travaillons.

Vous trouverez ici les conditions générales d'utilisation.

Oui, mais cela dépend de l'optique polycapillaire installée dans votre appareil. En fonction de l'optique polycapillaire, vous pouvez mesurer des points de mesure dans une plage d'environ 10-50 µm. Ces très petits points de mesure permettent de visualiser des inhomogénéités localisées, telles que des "trous d'épingle", ou des différences d'épaisseur sur des surfaces à forte rugosité. Les mesures en un seul point de nos étalons peuvent donc (en fonction du matériau) entraîner une plus grande dispersion des mesures ou une falsification des résultats de l'étalonnage. Pour les étalons mesurés avec nos appareilsFISCHERSCOPE® X-RAY XDV®-µ , vous devez donc toujours utiliser le mode balayage.

Les normes étant individuelles et non soumises à la normalisation, nous ne pouvons pas délivrer de déclaration de conformité. En outre, nous fournissons également des normes pour les mesures RoHS et les revêtements spéciaux, dont certains nécessitent l'utilisation de matériaux qui ne sont pas conformes à la directive RoHS.

Nos normes sont sujettes à des variations liées à la fabrication de ±20 % de l'épaisseur de revêtement spécifiée. Il ne s'agit pas d'un défaut, mais d'une tolérance admissible. Nous vous fournissons toujours des étalons qui sont aussi proches que possible de la valeur de l'offre spécifiée.

Toutes les valeurs mesurées sont sujettes à un certain degré de variation. Par conséquent, les valeurs indiquées dans le certificat après recertification peuvent différer de la valeur étiquetée, tant qu'elles restent dans les limites de l'incertitude de mesure spécifiée. Pour les feuilles tactiles certifiées conformément à la norme DIN EN ISO/IEC 17025:2017, les valeurs imprimées sur la feuille peuvent également différer de celles indiquées dans le certificat en raison de facteurs liés au système. La valeur en vigueur est toujours celle indiquée dans le certificat.

Oui, les étalons tactiles sont généralement soumis à une usure naturelle due à la mesure tactile. Dès que des dommages tels que des bosses ou des fissures sont visibles sur la surface de mesure marquée, nous recommandons de remplacer l'étalon.

Les feuilles destinées aux dispositifs de mesure tactile sont sujettes à l'usure due à l'utilisation et ne peuvent donc pas être recertifiées.

L'écart dans l'épaisseur de la feuille est probablement dû à la configuration de la mesure. Nous supposons que les feuilles ont été mesurées à l'aide d'un tampon plat. Avec cette méthode, il n'y a pratiquement pas d'empreinte dans la feuille lors de la mesure de l'épaisseur de la feuille. C'est donc l'épaisseur réelle de la feuille qui est mesurée. L'épaisseur de la feuille mesurée à l'aide de cette méthode est généralement légèrement supérieure à l'épaisseur de la feuille spécifiée par Fischer.

Les feuilles d'étalonnage que nous mesurons sont utilisées pour étalonner nos appareils avec les sondes de mesure correspondantes.

Les sondes de mesure de Fischer ont une petite pointe sphérique qui est placée sur la feuille d'étalonnage ou sur la surface à mesurer. Lorsque la sonde est placée sur la feuille plastique, cette pointe sphérique crée une petite marque de pression qui dépend, entre autres, de l'épaisseur de la feuille d'étalonnage. Cette empreinte est prise en compte lors de la mesure de nos feuilles d'étalonnage. Par conséquent, la valeur nominale des feuilles d'étalonnage fabriquées par Helmut Fischer sera toujours légèrement inférieure à l'épaisseur réelle de la feuille d'étalonnage. Si cette marque de pression sur les feuilles de calibrage n'était pas prise en compte, vous mesureriez des épaisseurs de couche incorrectes sur les pièces réelles après avoir calibré nos appareils de mesure avec ces feuilles.