Les lignes de Produition bobine à bobine en galvanoplastie doivent respecter des limites de tolérance minimale et maximale pour les revêtements appliqués. Pour réduire les coûts, les couches enduites sont aussi fines que possible - en particulier lors de l'utilisation de matériaux précieux. Cependant, due aux variations du procédé, une certaine marge entre la limite minimale et l'épaisseur nominale de la couche appliquée est nécessaire pour assurer le respect de la limite de tolérance inférieure.
Habituellement, les bandes en début et en fin de bobine sont découpées manuellement et mesurées hors ligne. Cela prend du temps pour le personnel et le temps de réaction est trop long: si une limite de tolérance est dépassée, il est trop tard pour interférer car le processus de revêtement est terminé et la bobine a déjà quitté la ligne de Produition.
L'équipement de mesure en ligne - basé sur le principe de fluorescence X (XRF) - fournit des données continues sur l'épaisseur du revêtement appliqué et permet un contrôle immédiat du processus de Produition. Les boucles de rétroaction peuvent être configurées soit avec une communication automatique entre l'instrument XRF et la ligne de revêtement, soit manuellement par l'opérateur. Par conséquent, l'épaisseur nominale appliquée peut être choisie pour être plus proche de la limite de tolérance minimale, ce qui réduit considérablement les coûts. Evidemment, c'est plus optimisé pour les métaux précieux, mais cela a également du sens pour d'autres types de revêtement. De plus, les produits avec des limites de tolérance assez strictes ne peuvent être fabriqués que s'il existe, sur la ligne de Produition, un système de mesure qui détermine l'épaisseur du revêtement réellement appliqué.
L'exemple suivant où un revêtement d'or (Au) de 2 à 4 µm devait être appliqué montre les effets de réduction des coûts d'un tel contrôle de processus en ligne: En utilisant des instruments hors ligne pour le contrôle de la qualité, l'épaisseur nominale du revêtement a été fixée à 2,8 µm Au pour garantir de ne pas dépasser la limite de tolérance. Après l'installation du système de mesure en ligne FISCHERSCOPE® X-RAY 4000, l'épaisseur nominale du revêtement a pu être abaissée à 2,3 µm Au.
Rien qu'en réduisant l'épaisseur du revêtement d'or de 0,5 µm, l'investissement a été amorti en six mois! De plus, la Produition est désormais documentée à 100%. Chaque client achetant une bobine galvanisée reçoit un protocole avec un résumé statistique et un profil garantissant que la bande entière est correctement revêtue dans les limites de tolérance définies.
En utilisant le FISCHERSCOPE® X-RAY 4000, les coûts de Produition peuvent être considérablement réduits en diminuant la consommation de matériaux, particulièrement efficace pour les matériaux précieux, et en éliminant la Produition de ferraille. De plus, 100% des revêtements appliqués sur le produit sont enregistrés et donc traçables pour se conformer aux normes ISO9000. Pour plus d'informations, votre partenaire FISCHER local se fera un plaisir de vous aider.