Les revêtements anticorrosion à l'intérieur des cuves de stockage sont essentiels lors du stockage de nombreux types de produits, qu'il s'agisse d'eau salée ou d'eau douce, d'essence, de ballast, de liquides mousseux ou de diesel. En règle générale, des réglementations sont en place pour garantir que le bon revêtement est utilisé. Le contrôle de la qualité du revêtement est un élément essentiel du respect de la réglementation.
Bien qu'il existe de nombreuses réglementations de ce type, la norme Petrobras, N-1201: 2008 - «Revêtements anticorrosion pour l'intérieur des réservoirs de stockage», en est un bon exemple. Société multinationale basée au Brésil, Petrobras utilise la norme susmentionnée partout où elle exerce ses activités. Cette norme est du domaine public et peut être consultée en ligne à partir de leur base de données; il réglemente tous les processus de peinture appliqués aux réservoirs de stockage, de la préparation de la surface à la peinture et au revêtement, en passant par l'inspection finale.
| Article | Type de réservoir | Produit stocké | Zone à peindre | Type de peinture |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Réservoir à toit fixe | Eau de mer Eau douce - potable ou non Essence Ballast Liquides mousseux Diesel Carburant aviation | Surface intérieure | Revêtement Type 1 |
| 6 | Toit fixe ou flottant, horizontal ou souterrain | Alcool éthylique | Surface intérieure | Revêtement de type 2 |
| 7 | Toit fixe ou flottant, horizontal ou souterrain | Pétrole brut Eau de formation | Surface intérieure | Revêtement de type 3 |
La norme Petrobras N-1201: 2008 prescrit les types de revêtement et épaisseurs de revêtement suivants pour les différents produits à stocker, comme indiqué dans le tableau 1:
4.2.1 Type de revêtement 1
4.2.1.1 Primaire: une couche de peinture époxy-phosphate de zinc: 100 µm
4.2.1.2 Revêtement de protection supérieur: deux couches de peinture époxy sans solvant: 150 µm d'épaisseur minimum par couche.
4.2.2 Type de revêtement 2: une couche de peinture zinc-éthyl-silicate: 75 µm
4.2.3 Type de revêtement 3: une couche de résine époxy sans solvant, durcie avec de la polyamine et noyée dans de la céramique ou de la fibre de verre: 800 µm
Une fois qu'ils sont appliqués, les revêtements doivent être inspectés - un travail délicat, car cela est fait sur place! L'énorme réservoir sentant toujours fortement les vapeurs de peinture nocives, un technicien portant un équipement de protection volumineux et une lampe frontale (peut-être la seule source de lumière) est descendu dans le glissant réservoir pour mesurer l'épaisseur du revêtement sur un certain nombre de points. Et comme un appareil manuel normal avec sonde intégrée ne fonctionnera pas, car la géométrie du réservoir ne le permet pas à certains endroits, une sonde externe est nécessaire.
FISCHER a développé les produits MP0x-FP pour de telles applications réalisées dans des conditions difficiles. Alors que les autres appareils d'épaisseur du marché nécessitent l'utilisation des deux mains (l'une pour tenir l'instrument et l'autre pour la sonde), l'appareil portable à main est indispensable lorsque la tâche elle-même nécessite un peu de jonglage.
Un autre avantage très pratique de la série MP0x-FP est que l'étalonnage peut être effectué à l'extérieur du réservoir à l'aide des accessoires d'étalonnage FISCHER pour maximiser la précision. Cette procédure ne nécessite qu'un morceau du matériau d'origine du réservoir, afin d'éviter que toute la procédure d'étalonnage ne doive être effectuée directement dans le réservoir.
Outre la précision et les performances de répétabilité inégalées de la série MP0x-FP de FISCHER, des fonctionnalités supplémentaires telles que le bracelet ou le processus d'étalonnage facile font de ces appareils de mesure d'épaisseur de revêtement le choix idéal pour vérifier la conformité aux réglementations telles que la norme Petrobras N-1201: 2008 pour le stockage. réservoirs. Pour plus d'informations sur la série MP0x-FP, veuillez contacter votre représentant FISCHER local.