Méthode de mesure de l'induction magnétique

Les facteurs qui peuvent fortement influencer la mesure de l'épaisseur du revêtement sont : la perméabilité magnétique du matériau de base, la forme de la pièce à tester et la rugosité de la surface. En outre, l'opérateur lui-même peut influencer le résultat.

La perméabilité magnétique d'un matériau indique sa capacité à s'adapter à un champ magnétique. Les matériaux tels que le fer ou le nickel ont une perméabilité élevée. Ils se magnétisent eux-mêmes et amplifient le champ magnétique.

Étant donné que la perméabilité magnétique diffère d'un matériau à l'autre, les appareils de mesure doivent être recalibrés lors d'un changement de matériau afin de mesurer l'épaisseur du revêtement sans erreur. La perméabilité dépend de différents facteurs, tels que la qualité de l'acier, le lot, le traitement de la pièce et le traitement thermique. Pour éviter les erreurs de mesure, ces facteurs doivent être pris en compte.

Dans la pratique, la plupart des erreurs de mesure sont dues à la forme de la pièce à tester. Les surfaces courbes modifient la partie du champ magnétique qui traverse l'air. Par exemple, si un appareil de mesure a été étalonné sur une feuille plane, la mesure sur une surface concave entraînera des valeurs systématiquement trop petites, et sur une surface convexe, des valeurs systématiquement trop grandes. Les erreurs qui en résultent peuvent être plusieurs fois supérieures à la valeur réelle de l'épaisseur du revêtement.

Un effet similaire peut se produire si la pièce à tester est petite ou très mince. Dans ce cas également, le champ magnétique s'étend au-delà de la pièce testée et passe partiellement dans l'air, ce qui fausse systématiquement les résultats de la mesure. Pour éviter ces erreurs, vous devez toujours effectuer l'étalonnage sur une pièce non revêtue qui correspond à votre produit final, si possible. De cette manière, votre mesureur d'épaisseur de revêtement fournira rapidement des données fiables sur l'épaisseur du revêtement.

Dans le cas de surfaces rugueuses, le résultat de la mesure de l'épaisseur du revêtement peut être faussé, selon que le pôle de la sonde est placé dans la vallée ou sur un pic du profil de rugosité. Dans ce cas, les résultats sont très dispersés et il est recommandé de répéter plusieurs fois les mesures afin d'obtenir une moyenne stable. En général, la mesure de l'épaisseur du revêtement sur des surfaces rugueuses n'est efficace que si l'épaisseur du revêtement est au moins deux fois plus élevée que les pics de rugosité. C'est la seule façon de mesurer l'épaisseur du revêtement sans erreur.

Pour une meilleure précision, nous proposons des palpeurs à pôles extra-larges ainsi que des palpeurs à 2 pôles qui s'intègrent aux profils de rugosité pour réduire la dispersion des mesures.

Le mode d'utilisation de la jauge d'épaisseur de revêtement est également important. Veillez toujours à ce que la sonde soit maintenue à l'horizontale au-dessus du revêtement et appliquée sans pression. Plus la tige de la sonde est petite, moins l'influence due à l'inclinaison est importante. Si la tige de la sonde est grande ou plate, l'influence est d'autant plus grande. Pour une meilleure précision, un trépied peut également être utilisé pour abaisser la sonde sur la pièce à tester. En outre, nous proposons des aides au montage pour différents palpeurs, tels que des prismes pour les surfaces incurvées.

Principe : L'étalonnage est toujours effectué sur une partie non revêtue de la surface de mesure sur laquelle l'épaisseur du revêtement sera également mesurée ultérieurement.