Pétrole, gaz et produits pétrochimiques

En tant que lignes d'approvisionnement en acier, les pipelines sont posés sur des milliers de kilomètres pour transporter des matières premières telles que le pétrole, le gaz ou l'eau. Ils passent au-dessus et au-dessous du sol, souvent sous l'eau, et sont parfois exposés à des conditions environnementales extrêmes. Conformément aux normes internationales, les tuyaux en acier sont revêtus à l'extérieur et à l'intérieur afin d'éviter les fuites et de garantir une utilisation à long terme nécessitant peu d'entretien.

Une résistance maximale à la corrosion, une isolation thermique, une réduction de l'usure du débit et la meilleure protection possible contre les dommages mécaniques pendant le transport, l'installation et la pose font partie des nombreuses exigences auxquelles les revêtements de protection pour les pipelines doivent répondre. Cela rend les revêtements complexes dans leur composition et leur application, et donc un facteur de coût dans ces quantités.

Le processus de revêtement doit être étroitement surveillé afin de garantir l'épaisseur de revêtement adéquate pour remplir sa fonction et limiter la consommation de matériaux. La gamme de produits Fischer comprend une technologie de mesure capable de résister à des conditions environnementales difficiles telles que les fluctuations de température, la poussière et le sable, ainsi que l'humidité provenant de la pluie, du brouillard ou de la condensation, et de fournir des résultats de mesure absolument fiables.

Notes d'application

Les usines chimiques et énergétiques ainsi que les usines de traitement pour la pétrochimie et l'ingénierie des procédés doivent souvent résister à une chaleur extrême, à des acides et des vapeurs agressifs et à une pression élevée. Ces conditions exigent des aciers et des soudures particulièrement résistants dans la structure de l'usine. La teneur en ferrite et en martensite des aciers austénitiques et des aciers duplex utilisés est d'une importance cruciale. Si la teneur en ferrite est trop faible, le matériau perd de sa résistance. Une teneur en ferrite trop élevée réduit la ténacité, la ductilité et la résistance à la corrosion.

Nous avons développé des appareils de mesure spécialement pour ce type de tâches, qui fournissent des résultats de mesure fiables à tout moment, même dans des environnements exigeants tels que les raffineries, les usines chimiques ou les installations d'ingénierie des procédés.

Notes d'application

Les usines de traitement de l'industrie pétrolière, gazière et pétrochimique utilisent de nombreux conteneurs et réservoirs pour stocker différents fluides tels que le gaz naturel et le pétrole brut, l'essence brute et l'éthanol, l'eau salée et l'eau douce, ainsi que le ballast, l'eau de production et d'autres liquides moussants. Les revêtements anticorrosion des réservoirs de stockage doivent répondre aux exigences et réglementations correspondantes, telles que la norme NACE SP0193, la norme ISO 12944 ou la norme Petrobras N-1201:2008, qui spécifie des types de revêtements spécifiques pour la protection anticorrosion de l'intérieur des réservoirs.

Les réservoirs sont soumis aux normes de sécurité les plus strictes, en particulier pour l'hydrogène, qui doit être stocké à l'état liquide et cryogénique. En cas de fatigue du matériau due à la corrosion ou à une teneur en α-martensite trop élevée, il existe un risque de fuite incontrôlée d'hydrogène, ce qui entraîne des mélanges inflammables. Fischer a développé des solutions technologiques de mesure fiables et non destructives pour déterminer l'épaisseur des revêtements des réservoirs ou la teneur en α-martensite dans les réservoirs en acier, afin de détecter les fuites à un stade précoce et d'assurer la sécurité correspondante.

Notes d'application