Jump to the content of the page

Analyse des alliages de carbure cémenté utilisés pour la fabrication d'outils de coupe

XRF Analysis of Cemented Carbide Alloys for Tools | Fischer XRF

Les fraises et les forets sont utilisés pour traiter divers matériaux. En fonction de leur application prévue, ils sont fabriqués à partir de différents alliages de carbure cémenté. Afin de déterminer la qualité du matériau source, les fabricants de tels outils doivent vérifier la composition exacte du matériau de l'alliage de métal dur - ce qui nécessite une analyse très précise lors de l'inspection des marchandises entrantes.

Les carbures cémentés les plus souvent employés industriellement sont réalisés par frittage de grains de carbure de tungstène avec un liant métallique, fréquemment du cobalt. De minuscules quantités de carbures de titane, de tantale, de chrome et / ou de vanadium sont également utilisées; en fonction de la composition finale, ces additifs influencent considérablement les propriétés du matériau - et donc les performances - du matériau fini.

Les carbures sont divisés en différentes classifications ISO en fonction de l'application industrielle pour laquelle ils sont les mieux adaptés. Les carbures de classe «P», par exemple, contiennent une proportion relativement élevée de carbure de titane et de tantale (TiC et TaC) et sont utilisés pour le traitement de matériaux à copeaux longs tels que l'acier ou l'acier moulé. Les métaux durs du groupe «K» contiennent peu ou pas de TiC ou TaC; ils sont préférés pour l'usinage de matériaux à copeaux courts comme la fonte, les métaux non ferreux, l'acier trempé, le bois ou le plastique. En plus des métaux durs classiques à base de carbure de tungstène, il existe ceux qui ne contiennent que du carbure de titane et du nitrure de titane comme matériaux durs; ceux-ci se caractérisent par une dureté et une résistance à l'usure très élevées.

Une application industrielle étendue a établi la méthode de fluorescence X non destructive (XRF) comme étant supérieure à l'analyse chimique pour analyser précisément la composition des métaux durs respectifs. Avec XRF, les composants de alliage peuvent être mesurés rapidement et avec précision, même à des concentrations aussi faibles que ~ 0,1%. Par conséquent, les dispositifs avec des détecteurs à semi-conducteurs tels que le FISCHERSCOPE® X-RAY XDAL® sont idéaux pour délimiter clairement les éléments contenus dans l'alliage.

   
WC

Co

TiC

TaC

NbC

Echantillon 1

X

92.48

5.99

-0.41

1.16

0.60
 
s

0.28

0.14

0.29

0.13

0.03

Echantillon 2

X

69.19

8.17

10.17

9.77

2.51
 
s

0.53

0.07

0.48

0.41

0.05
Results (in %) of measuring the spectra of both samples above.
   
Cr3C2

VC

Ni

Mo

Echantillon 1

X

-0.10

0.13

0.17

-0.02
 
s

0.09

0.20

0.05

0.01

Echantillon 2

X

-0.11

0.14

0.18

-0.02
 
s

0.11

0.24

0.04

0.01

Pour l’analyse d’échantillons constitués non seulement d’éléments purs mais également de composés chimiques (par exemple des carbures), le logiciel WinFTM® propose un «mode composants». Cela permet de mesurer un certain nombre de composants, tels que WC ou TiC et TaC, comme tout autre élément et de les afficher dans les résultats avec une valeur mesurée pour l'ensemble du composant: aucune conversion supplémentaire n'est nécessaire.

Le FISCHERSCOPE® X-RAY XDAL® est parfaitement adapté pour l'analyse précise des alliages de carbures cémentés. Utilisé dans l'inspection des marchandises entrantes, il permet de déterminer la composition des métaux durs et facilite l'identification rapide et précise des matériaux. Pour plus d'informations, veuillez contacter votre représentant FISCHER local.

FISCHERSCOPE X-RAY XDAL
ProduitFISCHERSCOPE X-RAY XDALFISCHERSCOPE X-RAY XDAL
Jump to the top of the page