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Propiedades mecánicas de los revestimientos duros utilizados en herramientas de mecanizado y fresado.

Testing of Hard Coatings | Nanoindentation

Los recubrimientos duros se utilizan para muchos propósitos industriales. Especialmente para el mecanizado y el fresado, las herramientas utilizadas están fabricadas con materiales de corte con revestimiento duro. Dependiendo del área de aplicación, se han desarrollado soluciones de recubrimiento especializadas para mejorar la resistencia a la abrasión y, por lo tanto, la durabilidad. Controlar la calidad de estos recubrimientos según las distintas propiedades del material, como la microdureza, es un desafío difícil para la mayoría de las tecnologías de medición.

Por lo general, las herramientas de mecanizado como brocas y plaquitas intercambiables están protegidas contra la abrasión por recubrimientos duros, ya que la dureza y la viscosidad del filo de corte están definidas por el recubrimiento, no por el sustrato más blando. Pero los recubrimientos aplicados mediante deposición física o química en fase de vapor (PVD o CVD), como el nitruro de titanio (TiN), suelen tener solo unos pocos micrómetros de espesor, lo que dificulta mucho la determinación de las propiedades del material mediante los métodos clásicos de medición de la dureza. Sin embargo, la prueba de indentación instrumentada ("prueba de microdureza") permite una medición precisa incluso en recubrimientos muy delgados (que requieren profundidades de penetración del penetrador muy poco profundas) al tiempo que evita cualquier influencia del sustrato en las lecturas. El FISCHERSCOPE® HM2000 opera según este principio de medición, determinando con precisión no solo la dureza Martens (HM) de la capa sino también otros parámetros, como la deformación elástica.

El microscopio integrado del instrumento permite un posicionamiento exacto incluso en formas pequeñas. Dado que el proceso de recubrimiento genera una superficie rugosa, se recomienda repetir las mediciones varias veces para obtener un valor promedio significativo; Las etapas de posicionamiento precisas del HM2000 facilitan la programación y reproducción automática de estas medidas. Los resultados típicos para la determinación de la dureza del recubrimiento de TiN en una broca se muestran en la Figura 1.

La desviación estándar refleja el grado de rugosidad de la superficie del revestimiento. Pero a pesar de la rugosidad, las mediciones repetidas permiten caracterizar exactamente la dureza del recubrimiento. Entre la fácil preparación de la muestra y su manejo intuitivo, el FISCHERSCOPE® HM2000 asegura pruebas de microdureza rápidas y eficientes en recubrimientos industriales tan duros y delgados.

Para la determinación exacta de las propiedades esenciales de resistencia al desgaste, como dureza o ductilidad, de los recubrimientos duros en herramientas de mecanizado y fresado como brocas o insertos, el FISCHERSCOPE® HM2000 de fácil uso es el instrumento adecuado . Para obtener más información o medidas de muestra, comuníquese con su representante local de FISCHER.

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