La composición correcta del baño de galvanoplastia es la clave de la calidad de los recubrimientos metálicos. ¿Sabes realmente lo fácil que es analizar los baños de galvanoplastia? La solución es el análisis XRF! Lea más en nuestro fascinante artículo informativo en la edición actual de la revista de comercio alemán JOT – Journal für Oberflächentechnik.
La calidad de los recubrimientos metálicos depende significativamente de la composición del baño de galvanoplastia. Por lo general, los métodos de análisis de electrolitos químicos se utilizan para el monitoreo del baño. Sin embargo, estos métodos consumen mucho tiempo y son costosos. Una alternativa simple es el método de análisis de fluorescencia de rayos X.
Para aplicar recubrimientos electroplastados con una tasa de deposición definida y una composición homogénea, las compañías de galvanoplastia deben monitorear la composición de sus baños de recubrimiento muy de cerca. Eso no es solo el caso con respecto a los recubrimientos metálicos decorativos, como los recubrimientos AUCUCD, AUCUIN o RHRU, utilizados con frecuencia en la industria de la joyería. Ya sea para cumplir con las especificaciones o por sus aspectos decorativos, debe asegurarse de que el recubrimiento se aplique uniformemente sobre toda la superficie. Me gusta esto, se puede lograr la funcionalidad requerida y la coloración uniforme.
Para el análisis del baño, están disponibles varios métodos químicos: por ejemplo, ICP-OES, AAS o Titulación. Sin embargo, la desventaja de estos métodos es que consumen mucho tiempo, tan intensivos y complejos para llevar a cabo. Una alternativa simple, rápida y rentable que ofrece resultados igualmente precisos es el método de análisis de fluorescencia de rayos X (análisis XRF). Con solo unos pocos pasos simples, la medición está preparada y no se usa consumibles que no sean una lámina de plástico. No se requieren gases de análisis, tales como argón ni agua purificada.
Fischer, el experto global de las tecnologías de medición, ofrece una amplia gama de diferentes instrumentos de medición para el análisis XRF. Los sistemas de medición de fluorescencia de rayos X de alta precisión están predestinados para el análisis del contenido metálico de los baños de galvanoplastia y se pueden usar para el análisis de la solución de casi todos los electrolitos utilizados comúnmente en la industria. Los accesorios requeridos para esto se incluyen en un kit de análisis de soluciones, por lo que el instrumento de medición XRF correspondiente no necesita actualizaciones especiales para realizar el análisis. Los preparativos y mediciones pueden realizarse sin ningún gran conocimiento previo, aunque el soporte está disponible a través del sistema de soporte global de Fischer.
Los resultados precisos de medición en el menor tiempo posible
Primero, una celda se llena con la solución a analizar. Después, la celda está cubierta con una película mylar delgada pero robusta y sellada bien con un anillo de plástico negro. Las células preparadas de esta manera también se pueden medir con instrumentos XRF cuya dirección de medición es desde arriba.
Posteriormente, la celda de análisis de la solución se coloca en la tabla del instrumento XRF y se enfoca utilizando el software también desarrollado por Fischer. El programa de medición de análisis de solución adecuado se almacena en el software y se puede seleccionar a través del botón correspondiente o una tecla de acceso directo previamente determinada. Las condiciones de medición, como el tiempo de medición y el número de mediciones, se pueden configurar de manera flexible y almacenada directamente en el programa de medición.
Con solo una pulsación de tecla, se inicia la medición y ofrece resultados precisos dentro de unos momentos. De este modo, es posible implementar cualquier cambio en la composición del baño más rápidamente. Además de la pantalla SPC, muchas otras opciones están disponibles para visualizar los resultados de la medición. Las células de análisis de la solución son resistentes a los productos químicos y, por lo tanto, pueden reutilizarse, lo que, además, minimiza los costos de funcionamiento, siempre que se limpienn adecuadamente.
Determinar el contenido de metal de 0.1 g / l
Hay tres tipos de detectores disponibles: el tubo de contador proporcional, el diodo del pasador de silicona y el detector de deriva de silicona (SDD). Los instrumentos de medición equipados con un tubo de contador proporcional se pueden usar para soluciones con contenidos metálicos de 1 g / l. Los instrumentos con un pin de silicio o detector de deriva de silicio son mucho más sensibles, debido a su mejor resolución de energía, y se pueden usar para concentraciones de 0,1 g / l.
Una calibración inicial del instrumento de fluorescencia de rayos X no es absolutamente necesario. Para el control de la planta, una medición sin estándares es suficiente. Si es necesario, en cualquier momento, se puede realizar una calibración con una solución de concentración conocida. Importante en la práctica, la calibración siempre se realiza con el baño de galvanoplastia a medir.
Tres células de medición diferentes
Sin embargo, la matriz de un baño de galvanoplastia no solo está definido por los iones metálicos. A menudo, se contenían componentes orgánicos u otros elementos de la luz, como cloro, sulfatos o copernicium. Estos no proporcionan una señal de fluorescencia visible, pero tienen un efecto absorbente en los elementos a analizar. Por esta razón, el kit de análisis de soluciones incluye tres células de medición diferentes que varían en el material de la base de la célula: molibdeno, níquel o circonio. La base celular genera una señal de fluorescencia que se usa para responder de manera predecible a tales efectos de matriz. El uso de la célula de medición correcta garantiza que la señal de fluorescencia de la base celular no se superponga e interfiera con las líneas de fluorescencia de los elementos que se analizarán.
Equipado con la celda de análisis de la solución adecuada, los sistemas de medición de fluorescencia de rayos X de alta precisión conducen a ahorros de tiempo significativos en comparación con otros métodos de análisis y se pueden aplicar directamente en el proceso de producción sin la necesidad de personal especialmente calificado.