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Medición de piezas galvanizadas con planes de inspección definidos por el usuario.

El control de calidad juega un papel importante en el estante. Los límites de tolerancia estrechos y la fuerte demanda de recubrimientos homogéneos requieren mediciones precisas del espesor del recubrimiento de acuerdo con procedimientos de prueba claramente definidos. Además, los resultados de la medición deberían proporcionar pistas para posibles optimizaciones de procesos y, por lo tanto, reducciones de costos.

Los recubrimientos electrochapados deben cumplir varios criterios: los recubrimientos funcionales, por ejemplo, deben proporcionar un cierto nivel de protección contra la corrosión, que requieren al menos un espesor mínimo de recubrimiento, al tiempo que se adhieren a restricciones de costos definidas, lo que significa un consumo mínimo de material. Además, el recubrimiento debe ser lo más homogéneo posible, no solo dentro de un estante dado, sino también de un estante a otro; Esto es importante tanto para revestimientos funcionales como decorativos. Además, los procesos de recubrimiento a menudo deben ejecutarse dentro de límites de tolerancia estrechos. Para verificar todos estos criterios sistemáticamente, las mediciones de prueba siempre deben tomarse en los mismos lugares, de la misma manera, independientemente de quién esté ejecutando actualmente la inspección. Además, se deben probar varias piezas de trabajo, y eso con el menor esfuerzo posible.

Una forma efectiva de controlar es usar planes de inspección individuales. Para este fin, FISCHER ha desarrollado su software FISCHER DataCenter IP (plan de inspección), que, utilizado en combinación con el instrumento de medición de espesor de recubrimiento DUALSCOPE® FMP100, permite al usuario definir planes de inspección en la PC y descargarlos en el FMP100. Los planes de inspección guían a un operador paso a paso, como un sistema de navegación, a través de tareas de medición complejas, proporcionando instrucciones exactas mejoradas por imágenes y texto. Los puntos de medición se distribuyen uniformemente en todo el rack y se configuran para que capturen todas las áreas críticas (como los bordes). A través del plan de inspección predefinido, todos los puntos de medición pueden identificarse sin ambigüedades. Al mismo tiempo, se pueden tomar una serie de datos de clientes y procesos asociados y luego transferirlos a un informe de medición.

Las lecturas se descargan directamente a la PC para una fácil evaluación, archivo e impresión (con plantillas personalizables). Para este propósito, hay disponible una amplia variedad de funciones estadísticas y de análisis, así como pantallas gráficas compatibles.

El software IP FISCHER DataCenter y los instrumentos de mano DUALSCOPE® FMP100 ponen las poderosas herramientas de control de calidad estratégico directamente en manos de los inspectores: la guía paso a paso a través del ciclo de medición completo no solo minimiza el error humano, asegurando la reproducción y resultados comparables en puntos de medición definidos, pero califica estos instrumentos para su uso incluso por operadores no técnicos. El registro estructurado de mediciones y las amplias opciones de evaluación ayudan aún más a identificar posibles mejoras en los procesos de producción. Para obtener más información, comuníquese con su representante local de FISCHER.

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