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Espesor de los recubrimientos inconel® en calderas de recuperación de calor residual

Las aleaciones Inconel se utilizan a menudo en ambientes extremos sujetos a alto calor y presión. Esta es la razón por la que los recubrimientos Inconel se utilizan a menudo en calderas de recuperación de calor residual, que reciclan la energía contenida en los escapes calientes que desprenden varios procesos de fabricación. Sin embargo, para garantizar la funcionalidad del revestimiento, se debe garantizar un espesor mínimo y, por lo tanto, medirlo con precisión.

Energía que de otro modo se perdería en el escape descargado se captura y se recupera en calderas de recuperación de calor residual. El gas de combustión caliente se introduce en la caldera donde calienta el agua que fluye a través de tuberías dentro de la carcasa, produciendo agua caliente para su uso en otros fines industriales o, dependiendo de las temperaturas involucradas, vapor que alimenta una turbina de gas para generar electricidad.

Para protegerlos contra estos gases a menudo agresivamente corrosivos, las tuberías están recubiertas con una capa de 2 mm de espesor de material Inconel. Sin embargo, una vez que este recubrimiento protector se desgasta a menos de 1 mm, los paquetes de tuberías necesitan ser reacondicionados. Esta es la razón por la que el monitoreo del espesor del recubrimiento Inconel es tan importante durante el mantenimiento de calderas de recuperación de calor residual.

Los medidores de espesor de recubrimiento DELTASCOPE® FMP están a la altura del desafío de esta aplicación. La sonda FGB2 externa permite un posicionamiento libre, lo que permite realizar mediciones desde cualquier ángulo en los haces de tuberías. El rango de medición de esta sonda es de 0-5 mm– con una precisión y precisión inferiores al 1,5% para lecturas en recubrimientos de entre 0,1 y 3 mm de espesor. El modo de matriz del software FMP ofrece una buena visión general de la distribución del espesor del recubrimiento sobre los diversos haces de tuberías. Los resultados de la medición se pueden transferir fácilmente a un ordenador para su evaluación, grabación y almacenamiento utilizando el práctico software FISCHER DataCenter.

Para evitar las costosas, si no desastrosas, consecuencias de daños por corrosión en los paquetes de tuberías en calderas de recuperación de calor residual, el espesor del revestimiento Inconel debe ser inspeccionado regularmente. El instrumento DELTASCOPE® FMP con la sonda FGB2 facilita esta tarea. Para obtener más información, póngase en contacto con su socio local para obtener productos FISCHER.

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