Método de medición por inducción magnética

Los factores que pueden influir considerablemente en la medición del espesor de un recubrimiento son: la permeabilidad magnética del material de base, la forma de la pieza de ensayo y la rugosidad de la superficie. Además, el propio operario puede influir en el resultado.

La permeabilidad magnética de un material indica lo bien que puede adaptarse a un campo magnético. Materiales como el hierro o el níquel tienen una permeabilidad elevada. Ellos mismos se magnetizan y amplifican el campo magnético.

Dado que la permeabilidad magnética difiere entre los distintos materiales, los dispositivos de medición deben recalibrarse al cambiar de material para medir el grosor del recubrimiento sin errores. La permeabilidad depende de varios factores, como el grado del acero, el lote, el procesamiento de la pieza y el tratamiento térmico. Para evitar errores en la medición, deben tenerse en cuenta estos factores.

En la práctica, la mayoría de los errores de medición se deben a la forma de la pieza de ensayo. Con las superficies curvas, cambia la parte del campo magnético que atraviesa el aire. Por ejemplo, si un dispositivo de medición se calibrara sobre una lámina plana, la medición sobre una superficie cóncava daría lugar a lecturas sistemáticamente demasiado pequeñas, y sobre una superficie convexa daría lugar a lecturas sistemáticamente demasiado grandes. Los errores que se producen de este modo pueden ser varias veces superiores al valor real del espesor de recubrimiento real.

Puede producirse un efecto similar si la pieza de ensayo es pequeña o muy fina. También en este caso, el campo magnético llega más allá de la pieza de prueba y se desplaza parcialmente en el aire, lo que falsea sistemáticamente los resultados de la medición. Para evitar estos errores, debe calibrar siempre en una pieza sin recubrimiento que se corresponda con su producto final, si es posible. De este modo, su medidor de espesor de recubrimiento proporcionará rápidamente datos confiables sobre el mismo.

Con superficies rugosas, el resultado de la medición del espesor del recubrimiento puede falsearse, dependiendo de si el polo de la sonda se coloca en el valle o en un pico del perfil de rugosidad. Con este tipo de mediciones, los resultados presentan una gran dispersión, por lo que se recomienda realizar varias mediciones repetidas para formar una media estable. En general, la medición del espesor del recubrimiento en superficies rugosas sólo es eficaz si el espesor del acabado es al menos dos veces mayor que los picos de rugosidad. Sólo así es posible medir el grosor del recubrimiento sin errores.

Para una mayor precisión, ofrecemos sondas con polos extra grandes, así como sondas de 2 polos que se integran sobre perfiles de rugosidad para reducir la dispersión de las mediciones.

También es importante el manejo del medidor de espesor de recubrimiento. Asegúrese siempre de que la sonda se mantiene nivelada sobre el recubrimiento y se aplica sin presión. Cuanto más pequeño sea el mástil de la sonda, menor será la influencia debida a la inclinación. Si el mástil de la sonda es grande o plano, la influencia es proporcionalmente mayor. Para una mayor precisión, también puede utilizarse un tripie para bajar la sonda sobre la pieza de ensayo. Además, ofrecemos ayudas de montaje para diversas sondas, como prismas para superficies curvas.

Principio: La calibración se realiza siempre en una parte no recubierta de la superficie de medición en la que también se medirá posteriormente el espesor de recubrimiento.