Galvanoplastia
Máximos requisitos para el aseguramiento de la calidad en galvanoplastia con la tecnología de medición de Fischer.
La garantía de calidad desempeña un papel fundamental en la galvanoplastia. Por un lado, implica la medición del grosor de las capas, el análisis de materiales y el ensayo de microdureza de las piezas galvanizadas. Por otro lado, el control de calidad también puede utilizarse en una fase mucho más temprana del proceso de producción, a saber, para determinar la concentración de iones metálicos en los baños galvánicos, que es decisiva para la calidad de los recubrimientos metálicos y, por tanto, debe permanecer dentro de los límites de tolerancia más estrechos.
Con nuestra amplia gama de productos Fischer para la medición del espesor de recubrimientos, el análisis de materiales, la nanoindentación y el ensayo de materiales, ofrecemos instrumentos de medición especialmente precisos y duraderos, diseñados especialmente para satisfacer los requisitos de la galvanoplastia y garantizar un recubrimiento uniforme de las piezas con mediciones repetibles.
Ejemplos de aplicación
Tan amplio como son los requisitos de las superficies galvánicas, tan versátil es el espectro de tareas de medición en la galvanoplastia clásica. Para ello, Fischer ofrece una amplia gama de soluciones de medición. Con nuestros dispositivos de medición, puede determinar fácilmente y de forma no destructiva el contenido de fósforo de un recubrimiento de níquel químico o el grosor de un recubrimiento de Cr/Ni/Cu sobre una amplia variedad de materiales base, por ejemplo.
Los procesos de galvanoplastia también deben cumplir determinadas normas de control de calidad, como ISO17025, IATF 16949 o IPC 4552A. Con nuestros dispositivos de medición, puede realizar mediciones trazables y certificadas y garantizar así a sus clientes la calidad y confiabilidad de sus procesos.
¿Quiere saber más? Revise nuestras notas de aplicación.
Notas de aplicación
La calidad de los recubrimientos metálicos depende en gran medida de la composición exacta de la solución electrolítica. Para controlar la concentración de iones metálicos en los baños galvánicos, se suelen utilizar métodos de análisis electroquímicos o de química húmeda, como la espectrometría de absorción atómica (AAS) o la espectrometría de emisión óptica por plasma de acoplamiento inductivo (ICP-OES). Sin embargo, estos métodos requieren mucho tiempo y dinero.
Para ello, Fischer ofrece una alternativa confiable y muy precisa: el análisis no destructivo por fluorescencia de rayos X dispersiva en energía (XRF). Totalmente automatizados o de funcionamiento manual, los dispositivos de medición Fischer le permiten medir y supervisar con precisión sus soluciones de baños metálicos, como zinc, níquel, zinc-níquel, oro, cromo, rodio, paladio y muchos más.
Notas de aplicación
Los instrumentos de medición automatizados de Fischer pueden integrarse en su proceso de producción para comprobar recubrimientos y baños galvánicos. Estos instrumentos son capaces de realizar mediciones de gran eficacia, máxima precisión y confiabilidad y proporcionan datos en tiempo real. Esto le permite garantizar continuamente el cumplimiento de las tolerancias y supervisar de cerca la calidad de sus piezas. En el caso de recubrimientos especialmente caros, como el oro o el paladio, el retorno de la inversión de la medición automatizada del espesor del recubrimiento es especialmente corto. Si sólo pueden ahorrarse unas pocas micras de oro, el instrumento de medición se amortiza en muy poco tiempo y le ayuda activamente a ahorrar costes.
Notas de aplicación
Debido a su bajo peso, las aleaciones de aluminio y el aluminio anodizado se procesan en numerosas aplicaciones, especialmente para masas en movimiento. Por ejemplo, el anodizado duro sirve para proteger superficies en la industria del automóvil. El objetivo del anodizado es siempre aumentar la resistencia del aluminio o las aleaciones de aluminio, así como establecer acentos visuales.
Para poder garantizar la calidad de las aleaciones de aluminio y los recubrimientos anodizados, Fischer ofrece una gama de métodos de medición que permiten realizar análisis elementales detallados y no destructivos.
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Notas de aplicación
Galvanoplastia clásica
Tan amplio como son los requisitos de las superficies galvánicas, tan versátil es el espectro de tareas de medición en la galvanoplastia clásica. Para ello, Fischer ofrece una amplia gama de soluciones de medición. Con nuestros dispositivos de medición, puede determinar fácilmente y de forma no destructiva el contenido de fósforo de un recubrimiento de níquel químico o el grosor de un recubrimiento de Cr/Ni/Cu sobre una amplia variedad de materiales base, por ejemplo.
Los procesos de galvanoplastia también deben cumplir determinadas normas de control de calidad, como ISO17025, IATF 16949 o IPC 4552A. Con nuestros dispositivos de medición, puede realizar mediciones trazables y certificadas y garantizar así a sus clientes la calidad y confiabilidad de sus procesos.
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Notas de aplicaciónAN002 Phosphorous Content in Electroless Nickel Directly Measurable 0.52 MB AN062 Measuring electroplated parts with user-defined inspection plans 0.73 MB AN091 Different ways to achieve valid measurement values and optimize measurement performance 0.20 MB AN092 How to choose an XRF instrument 1.29 MB AN094 XRF analysis with proportional counter tube – These are the advantages 0.36 MB AN103 Measurement of coatings on non-ferrous metals and magnetizable metals with the dual probe D-FN 0.58 MBAnálisis del baño
La calidad de los recubrimientos metálicos depende en gran medida de la composición exacta de la solución electrolítica. Para controlar la concentración de iones metálicos en los baños galvánicos, se suelen utilizar métodos de análisis electroquímicos o de química húmeda, como la espectrometría de absorción atómica (AAS) o la espectrometría de emisión óptica por plasma de acoplamiento inductivo (ICP-OES). Sin embargo, estos métodos requieren mucho tiempo y dinero.
Para ello, Fischer ofrece una alternativa confiable y muy precisa: el análisis no destructivo por fluorescencia de rayos X dispersiva en energía (XRF). Totalmente automatizados o de funcionamiento manual, los dispositivos de medición Fischer le permiten medir y supervisar con precisión sus soluciones de baños metálicos, como zinc, níquel, zinc-níquel, oro, cromo, rodio, paladio y muchos más.
Notas de aplicaciónAN042 Analysis of the metallic content of plating solutions 0.64 MB AN091 Different ways to achieve valid measurement values and optimize measurement performance 0.20 MB AN092 How to choose an XRF instrument 1.29 MB AN094 XRF analysis with proportional counter tube – These are the advantages 0.36 MB AN104 XRF inline solution analysis of the zinc-nickel concentration of galvanic baths 4.12 MBAutomatización
Los instrumentos de medición automatizados de Fischer pueden integrarse en su proceso de producción para comprobar recubrimientos y baños galvánicos. Estos instrumentos son capaces de realizar mediciones de gran eficacia, máxima precisión y confiabilidad y proporcionan datos en tiempo real. Esto le permite garantizar continuamente el cumplimiento de las tolerancias y supervisar de cerca la calidad de sus piezas. En el caso de recubrimientos especialmente caros, como el oro o el paladio, el retorno de la inversión de la medición automatizada del espesor del recubrimiento es especialmente corto. Si sólo pueden ahorrarse unas pocas micras de oro, el instrumento de medición se amortiza en muy poco tiempo y le ayuda activamente a ahorrar costes.
Notas de aplicaciónAN017 Automated coating thickness measurement in production facilities 0.73 MB AN030 Saving costs by using inline measurement for electroplating reel-to-reel applications 0.89 MB AN091 Different ways to achieve valid measurement values and optimize measurement performance 0.20 MB AN092 How to choose an XRF instrument 1.29 MB AN094 XRF analysis with proportional counter tube – These are the advantages 0.36 MB AN104 XRF inline solution analysis of the zinc-nickel concentration of galvanic baths 4.12 MBAluminio y aluminio anodizado
Debido a su bajo peso, las aleaciones de aluminio y el aluminio anodizado se procesan en numerosas aplicaciones, especialmente para masas en movimiento. Por ejemplo, el anodizado duro sirve para proteger superficies en la industria del automóvil. El objetivo del anodizado es siempre aumentar la resistencia del aluminio o las aleaciones de aluminio, así como establecer acentos visuales.
Para poder garantizar la calidad de las aleaciones de aluminio y los recubrimientos anodizados, Fischer ofrece una gama de métodos de medición que permiten realizar análisis elementales detallados y no destructivos.
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Notas de aplicación