Aeroespacial

Soluciones de medición inteligentes para aplicaciones exigentes.

Los materiales utilizados en aplicaciones aeroespaciales deben funcionar en condiciones extremas. Estos materiales suelen requerir propiedades específicas para resistir grandes fluctuaciones de temperatura, entornos de alto vacío, condiciones atmosféricas adversas y fuerzas de desgaste e impacto severas.

Fischer es su socio de confianza para comprobar rápidamente las propiedades de los recubrimientos y materiales en cuanto a espesor, composición elemental, dureza de indentación, elasticidad y conductividad eléctrica. Nuestras soluciones inteligentes ayudan a la industria aeroespacial a cumplir las exigentes normas de seguridad y fiabilidad como ISO 17025 / AS/EN 9100, ISO 17025 / AS/EN9110, ISO 17025 / AS/EN9120 e ISO 17025 / AS9003 exigidas por clientes y usuarios finales.

Ejemplos de aplicación

Pruebas de las propiedades de los materiales
Alta confiabilidad

Las propiedades mecánicas de los plásticos, la pintura y los recubrimientos en polvo cambian significativamente en condiciones extremas de temperatura. En condiciones de frío pueden volverse quebradizos y perder flexibilidad. En caliente pueden volverse blandos y perder resistencia. Los sistemas instrumentados de ensayo de indentación de Fischer, también conocidos como nanoindentación, pueden evaluar rápidamente la estabilidad, dureza y elasticidad de los recubrimientos y materiales en diferentes condiciones térmicas.

El aluminio y las aleaciones de aluminio se utilizan mucho en la industria aeroespacial. Se seleccionan aleaciones y se especifican diferentes condiciones de temple y revenido para cumplir los requisitos de resistencia, flexibilidad y resistencia a la corrosión. Los diferentes elementos de aleación y las condiciones de endurecimiento modifican la conductividad eléctrica del aluminio. El SIGMASCOPE® de Fischer mide rápidamente la conductividad eléctrica del aluminio y las aleaciones no ferrosas para garantizar que las estructuras críticas cumplen los requisitos de diseño.

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Notas de aplicación

La electrónica de las aplicaciones aeroespaciales requiere el máximo nivel de confiabilidad y seguridad. El fallo de los componentes electrónicos de misión crítica puede provocar la pérdida de vidas humanas y la destrucción de activos muy valiosos. Las soluciones XRF de Fischer desempeñan un papel fundamental en la evaluación de las uniones soldadas electrónicas para garantizar la proporción correcta de estaño (Sn), plomo (Pb) y bismuto (Sb) en la soldadura a fin de mitigar el efecto conocido como "bigotes de estaño".

Nuestros instrumentos XRF son muy eficaces para buscar elementos prohibidos para su uso en entornos de alto vacío (por ejemplo, cadmio (Cd), zinc (Zn) y selenio (Se)) y como ayuda en las pruebas de componentes electrónicos fraudulentos y falsificados.


Notas de aplicación

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