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Análisis de aleaciones de carburo cementado utilizadas para la fabricación de herramientas de corte.

Las fresas y las brocas se utilizan para procesar diversos materiales. Dependiendo de su aplicación prevista, están hechos de diferentes aleaciones de carburo cementado. Para determinar la calidad del material de origen, los fabricantes de tales herramientas deben verificar la composición exacta del material de la aleación de metal duro, lo que requiere un análisis muy preciso durante la inspección de mercancías entrantes.

Los carburos cementados más empleados industrialmente se fabrican sinterizando granos de carburo de tungsteno con un aglutinante metálico, frecuentemente cobalto. También se utilizan pequeñas cantidades de carburos de titanio, tántalo, cromo y / o vanadio; dependiendo de la composición final, estos aditivos influyen significativamente en las propiedades del material y, por lo tanto, en el rendimiento del material terminado.

Los carburos se dividen en diferentes clasificaciones ISO según la aplicación industrial para la que son más adecuados. Los carburos de la clase "P", por ejemplo, contienen una proporción relativamente alta de titanio y carburo de tántalo (TiC y TaC) y se utilizan para el procesamiento de materiales de viruta larga como acero o acero fundido. Los metales duros del grupo "K" contienen poco o nada de TiC o TaC; se prefieren para mecanizar materiales de viruta corta como hierro fundido, metales no ferrosos, acero endurecido, madera o plástico. Además de los metales duros convencionales basados ​​en carburo de tungsteno, existen aquellos que contienen únicamente carburo de titanio y nitruro de titanio como materiales duros; estos se caracterizan por una dureza y una resistencia al desgaste muy altas.

Una amplia aplicación industrial ha establecido el método de fluorescencia de rayos X no destructiva (XRF) como superior al análisis químico para analizar con precisión la composición de los respectivos metales duros. Con XRF, los componentes de la aleación se pueden medir de forma rápida y precisa, incluso en concentraciones tan bajas como ~ 0,1%. Por tanto, los dispositivos con detectores de semiconductores como el FISCHERSCOPE® X-RAY XDAL® son ideales para delimitar claramente los elementos contenidos en la aleación.

    WC Co TiC TaC NbC
muestra 1 X 92,48 5,99 -0,41 1,16 0,60
  s 0,28 0,14 0,29 0,13 0,03
muestra 2 X 69,19 8,17 10,17 9,77 2,51
  s 0,53 0,07 0,48 0,41 0,05
Resultados (en%) de medir los espectros de ambas muestras anteriores.
  Cr3C2 VC Ni Mo  
muestra 1 X -0,10 0,13 0,17 -0,02
  s 0,09 0,20 0,05 0,01
muestra 2 X -0,11 0,14 0,18 -0,02
  s 0,11 0,24 0,04 0,01

Para analizar muestras que constan no solo de elementos puros sino también de compuestos químicos (por ejemplo, carburos), el software WinFTM® proporciona un "modo de componentes". Esto hace que sea posible medir una serie de componentes, como WC o TiC y TaC, como cualquier otro elemento y mostrarlos en los resultados con un valor medido para todo el componente: no es necesario realizar más conversiones.

El FISCHERSCOPE® X-RAY XDAL® se adapta perfectamente para el análisis preciso de aleaciones de carburos cementados. Empleado en la inspección de mercancías entrantes, permite determinar la composición de metales duros y facilita la identificación rápida y precisa del material. Para obtener más información, comuníquese con su representante local de FISCHER.

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