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Schichtdickenmessger├Ąte von h├Âchster Qualit├Ąt f├╝r Ihre Qualit├Ątspr├╝fung

Beschichtungen kommt in der Industrie eine enorme Bedeutung zu, die vielen Anwendern nicht bewusst ist. Denn Produkte erreichen Ihre Funktionsf├Ąhigkeit h├Ąufig erst mit dem Auftragen einer speziellen Beschichtung. Dabei l├Âst diese verschiedene Aufgaben: Die Beschichtung dient zur ├Ąsthetischen Veredelung, erf├╝llt eine mechanische Funktion und sch├╝tzt gegen Korrosion. Die gestellten Anforderungen sind daher hoch.

Ebenso wichtig wie die Beschichtung an sich ist es, ihre Dicke direkt w├Ąhrend der Herstellung der Produkte mit einem Schichtdicken-Messger├Ąt zu pr├╝fen. Nur so kann die Wirtschaftlichkeit und richtige Funktionalit├Ąt gew├Ąhrleistet werden. Wird beispielsweise die Goldschicht zu gro├čz├╝gig auf Leiterplatten aufgetragen, steigen die Materialkosten ins Unermessliche. Ist die Schicht zu d├╝nn, droht Produktversagen. Doch nicht nur bei der Herstellung, auch w├Ąhrend des gesamten Lebenszyklus von Schiffen, Flugzeugen etc. m├╝ssen sicherheitskritische Bauteile mit einem Schichtdickenmessger├Ąt kontinuierlich gepr├╝ft und somit Klarheit geschaffen werden, ob die Beschichtung und das Bauteil die Anforderungen noch erf├╝llen.

Damit die Qualit├Ątskontrolle schnell, reibungslos und zuverl├Ąssig erfolgen kann, sind die Anforderungen an Schichtdickenmessger├Ąte ebenso hoch wie an die Beschichtung selbst. Im Jahr 1953 entwickelte und produzierte Helmut Fischer in seiner Werkstatt in Stuttgart sein erstes Schichtdickenmessger├Ąt. Im Laufe der Zeit wurde unser Portfolio an tragbaren Schichtdickenmessger├Ąten f├╝r die zerst├Ârungsfreie Qualit├Ątskontrolle stetig erweitert, erneuert und optimiert. Die Fischer Messger├Ąte zeichnen sich zum einen durch hohe Benutzerfreundlichkeit dank einfacher Bedienbarkeit aus. Zum anderen profitieren Sie von sicheren, genauen und pr├Ązisen Messergebnissen Ihrer Schichtdickenmessungen. Die Schichtdickenmessger├Ąte sind portabel und k├Ânnen bereits in der Herstellung sowie w├Ąhrend des Produktlebenszyklus eingesetzt werden. So k├Ânnen wir den Bed├╝rfnissen von Kunden in aller Welt gerecht werden. Von kleinen Schichtdickenmessger├Ąten mit integrierter Sonde f├╝r die schnelle, einfache Schichtdickenmessung im Feld hin zu High-End-Schichtdickenmessger├Ąten mit einer Vielzahl an Sonden und farbigem, gro├čen Display. Wir stellen sicher, dass Sie immer das passende Schichtdickenmessger├Ąt zur Hand haben. Messen Sie uns an unserem Anspruch.

Neu! Fischer Case Study Nr. 91: Unterschiedliche Wege zur Erzielung g├╝ltiger Messwerte

MMS Inspection DFT
Tragbare Schichtdickenmessger├ĄteMMS Inspection DFTMMS Inspection DFT
FMP10 bis FMP40
Tragbare Schichtdickenmessger├ĄteFMP10 bis FMP40FMP10 bis FMP40
FMP100 und H FMP150
Tragbare Schichtdickenmessger├ĄteFMP100 und H FMP150FMP100 und H FMP150
MP0-MP0R
Tragbare Schichtdickenmessger├ĄteMP0-MP0RMeasuring of Paint Coating Thicknesses
PHASCOPE PMP10
Tragbare Schichtdickenmessger├ĄtePHASCOPE PMP10PHASCOPE PMP10
PHASCOPE PMP10 DUPLEX
Tragbare Schichtdickenmessger├ĄtePHASCOPE PMP10 DUPLEXPHASCOPE PMP10 DUPLEX

Die Sonde als Herzst├╝ck der tragbaren Schichtdickenmessger├Ąte

Wie der Mensch die Luft zum Leben ben├Âtigt das Schichtdickenmessger├Ąt die passende Sonde. Diese ist entscheidend f├╝r die Qualit├Ąt des Messergebnisses. Als Herzst├╝ck des Systems muss die Messsonde spezielle Eigenschaften besitzen, damit Sie richtig messen.

Verschiedene Einfl├╝sse wie die Form oder Oberfl├Ąchenbeschaffenheit der zu messenden Probe beeinflussen das Messergebnis. Diese m├╝ssen durch die Sonde in Kombination mit dem Messger├Ąt kompensiert werden. Vertrauen Sie daher auf das langj├Ąhrige Know-how von Helmut Fischer! Wir bieten ein umfassendes Spektrum an hochwertigen Messsonden f├╝r praktisch jede Anwendung! Ihre Vorteile: Alle Messsonden werden unter h├Âchsten Qualit├Ątsanspr├╝chen inhouse gefertigt und sind damit ma├čgeschneidert f├╝r unsere Schichtdickenmessger├Ąte. So sind Sie immer richtig ausger├╝stet und flexibel. Und das Beste: Wechseln Sie bei den FMP-Schichtdickenmessger├Ąten einfach selbst die Sonden, das Messger├Ąt erkennt diese automatisch.

Das passende Schichtdickenmessger├Ąt f├╝r jede Anforderung und Umgebung

Keine Beschichtung ist wie die andere. Daher ist keine Schichtdickenmessung wie die andere. Es gibt galvanische Schichten (z. B. Zink auf Stahl), Schutz-Lacke, Trockenfilmdicke, mechanische Schichten, Mehrfachschichten (Duplex), nicht-metallische und metallische Untergr├╝nde und viele mehr. Um ├╝berhaupt Ihre Messaufgabe korrekt und valide l├Âsen zu k├Ânnen, ist die Wahl der geeigneten Messmethode essenziell und somit entscheidender Faktor des Erfolgs der Messung der Schichtdicke. Um bereits eine Frage vorwegzunehmen ÔÇô das haben alle Messmethoden gemein: Sie erm├Âglichen ausschlie├člich zerst├Ârungsfreie Messungen.

Ger├Ąte mit magnetinduktivem Verfahren werden verwendet f├╝r die Messung unmagnetischer Schichten auf magnetisierbaren Grundwerkstoffen (aus Stahl oder Eisen). Nutzen Sie f├╝r galvanische Schichtendickenmessungen (Zink und Chrom) wie auch f├╝r Lacke und Kunststoffe unsere Fischer Schichtdickenmessger├Ąte MMS Inspection DFT, FMP10 bis FMP40, FMP100 und H FMP150 sowie die Fischer Baureihe MP0 und MP0R.

Wenden Sie das amplitudensensitive Wirbelstromverfahren bei der Schichtdickenmessung isolierender Schichten auf elektrisch leitenden ÔÇô aber nicht magnetisierbaren ÔÇô Grundwerkstoffen an. Zus├Ątzlich zu den oben genannten Schichtdickenmessger├Ąten k├Ânnen Sie auf dieses Verfahren auch bei den anderen Produkten FMP10 und FMP30 sowie auf das PHASCOPE PMP10 DUPLEX zur├╝ckgreifen.

Wollen Sie eine elektrisch leitende Beschichtung auf einem Untergrund pr├╝fen, beispielsweise Kupfer auf Leiterplatten, bietet sich die phasensensitive Wirbelstrom-Methode an. Hierf├╝r haben wir das Ger├Ąt PHASCOPE PMP10 in unserem Portfolio.

Auch das ist mit den digitalen Fischer Schichtdickenmessger├Ąten m├Âglich: Duplex-Beschichtungen, also die Kombination aus Zink- und Lackschicht, zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus, weshalb sie im Korrosionsschutz und Automobilbau oft verwendet werden. F├╝r diese Messung der Lack- und Zinkschicht ist unsere Produktreihe DUALSCOPE bei Nutzung einer speziellen Duplex-Sonde sowie PHASCOPE PMP10 DUPLEX pr├Ądestiniert, mit welchen sich die Schichtdicken in einem einzigen Messvorgang messen lassen.

Oder profitieren Sie bei unseren DUALSCOPE H FMP150 von der Anwendung des magnetischen Verfahrens. Es wird zumeist f├╝r die Messung magnetischer Schichten wie Nickel auf nicht-magnetischen Metallen oder Kunststoffen verwendet. Ebenfalls kann dieses Verfahren hervorragend auf sehr dicken nicht magnetisierbaren galvanischen Schichten eingesetzt werden. Bei solchen Schichtsystemen ist dieses Verfahren besser geeignet als die Magnetinduktion.

Fazit: Sie haben die Wahl ÔÇô wir haben das geeignete Ger├Ąt!

Eigenschaften und Vorteile der Fischer Schichtdickenmessger├Ąte

  • Alle Fischer Schichtdickenmessger├Ąte sind benutzerfreundlich, einfach zu bedienen und bieten ein hohes Ma├č an Flexibilit├Ąt
  • Alle tragbaren Schichtdickenmessger├Ąte nutzen zerst├Ârungsfreie Messmethoden
  • Automatische Messwerterfassung bei Aufsetzen der Sonde im Messbereich
  • Gro├če Auswahl an Ger├Ąten f├╝r nahezu jede Messaufgabe im Bereich der taktilen Schichtdickenmessung
  • Konzipiert f├╝r unterschiedliche Branchen und deren individuellen Anforderungen: von robusten, widerstandsf├Ąhigen, einfach anwendbaren Schichtdickenmessger├Ąten f├╝r Aufgaben im schweren Korrosionsschutz bis hin zu Messger├Ąten f├╝r den industriellen Bereich mit umfassenden statistischen Funktionen und Pr├╝fplanunterst├╝tzung
  • Gro├če Auswahl an verschiedenen externen, austauschbaren Sonden f├╝r die Schichtdickenmessger├Ąte-Serie FMP
  • Schichtdickenmessger├Ąte und Sonden sind sofort einsatzbereit: alle Schichtdickenmessger├Ąte werden als Plug-and-Play geliefert, alle Sonden sind werkskalibriert
  • Pr├Ązise Messergebnisse und zerst├Ârungsfreie Pr├╝fung
  • Verschiedene Kalibrierungsmethoden: Normierung, Korrekturkalibrierung (mit einem oder zwei Standards), Korrekturkalibrierung auf Beschichtung und viele mehr
  • Umfangreiche statistische Funktionen zur Datenauswertung in den Schichtdickenmessger├Ąten vorkonfiguriert
  • Viele Messfunktionen: Offset-Wert, Ausrei├čerkontrolle, ├ťberwachung der Grenzwerte, Matrix-Modus und viele mehr
  • Fischer Schichtdickenmessger├Ąte erf├╝llen allgemeine Messvorschriften wie: SSPC-PA 2, IMO PSPC, QUALANOD, QUALITCOAT, ISO 19840, AS 3894.3, SIS 184160

Die genauen Merkmale und Vorteile h├Ąngen von den einzelnen Schichtdickenmessger├Ąten ab sowie den Anwendungen und Branchen, wof├╝r sie bestimmt sind. Sehen Sie unten unser Portfolio im ├ťberblick und erfahren Sie mehr ├╝ber die einzelnen Instrumente!

Die besten Resultate bei der Messung der Schichtdicke

Unsere Schichtdickenmessger├Ąte sind entweder mit einer festen Messsonde ausgestattet oder k├Ânnen mit austauschbaren Messsonden verbunden werden. Alle Messsonden werden von Fischer bereits ab Werk mit einer Masterkalibrierung geliefert. Daher sind die Schichtdickenmessger├Ąte von Fischer bereits ab Lieferung, mit angeschlossener Messsonde, sofort messf├Ąhig.

Um jedoch das bestm├Âgliche Messresultat, die h├Âchste Pr├Ązision und h├Âchste Richtigkeit zu erreichen, kann mit dem Schichtdickenmessger├Ąt eine Korrekturkalibrierung durchgef├╝hrt werden. Die Korrekturkalibrierung ist besonders bei einem neuen Ger├Ąt, einer neuen Sonde, einer neuen Messaufgabe oder bei einer ge├Ąnderten Messaufgabe empfehlenswert. Mit der Kalibrierung werden die Eigenschaften des Pr├╝fteils wie Permeabilit├Ąt, Geometrie und elektrische Leitf├Ąhigkeit erfasst.

Abh├Ąngig von der Ausf├╝hrung k├Ânnen bis zu 100 Kalibrierungen im Speicher des Schichtdickenmessger├Ątes gespeichert und wieder abgerufen werden.

Durchf├╝hrung der Kalibrierung mit einem Schichtdickenmessger├Ąt

Die Kalibrierung unserer Messger├Ąte ist schnell und einfach, da die Software den Anwender durch die Kalibrierung f├╝hrt. Der Ablauf ist wie folgt.

  1. 5 bis 10 Mal auf dem unbeschichteten Werkst├╝ck messen. Das Schichtdickenmessger├Ąt nimmt eine Normierung vor und kennt nun den Nullpunkt der Beschichtung.
  2. Eine Kalibrierfolie auf das unbeschichtete Werkst├╝ck legen und 5 bis 10 Mal die Foliendicke messen. Den Sollwert der Folie im Schichtdickenmessger├Ąt eingeben. Je genauer die Foliendicke der Beschichtung auf dem Werkst├╝ck entspricht, desto besser.
  3. Bei einer Zweipunktkalibrierung mit einer zus├Ątzlichen Folie an derselben Messstelle auf dem unbeschichteten Messst├╝ck messen. Auch hier wieder den Sollwert der Folie im Schichtdickenmessger├Ąt eingeben. Die Zweipunktkalibrierung ist empfehlenswert, wenn sich die Beschichtung des Werkst├╝ckes ├╝ber einen relativ gro├čen Dickenbereich erstreckt. Unsere Schichtdickenmessger├Ąte zeigen bei korrekter Vorgehensweise ├╝ber den gesamten Bereich der Kalibrierung eine hohe Richtigkeit und Pr├Ązision der Messwerte.

Nun ist die Kalibrierung mit dem Schichtdickenmessger├Ąt abgeschlossen.

├ťberpr├╝fung der Kalibrierung des Schichtdickenmessger├Ątes

Wenn Sie absolut sicher gehen wollen, dass die Korrekturkalibrierung stimmt, k├Ânnen Sie die Kalibrierung ├╝berpr├╝fen. Die meisten Schichtdickenmessger├Ąte von Fischer enthalten bereits die Funktion ┬ź├ťberpr├╝fung Korrekturkalibrierung┬╗. Damit m├╝ssen Sie den Mittelwert und den Sollwert einer Kalibrierfolie nicht selbst mathematisch-statistisch vergleichen. ├ťberlassen Sie das ruhig uns.

Tragbare Schichtdickenmessger├Ąte von Helmut Fischer

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